主要用途：
    用于各類金屬處理爐、陶瓷窯爐、熔鋁爐、銅精煉爐、鍛爐、鍛造爐、金屬制品加熱爐、熱鍍鋅爐、烘干爐、玻璃行業。陶瓷行業。電纜行業配套提供氣體燃料。

煤氣發生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發生物理化學反應，產生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發生爐>中形成了幾個區域，一般我們稱為“層”。

按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序，可以將發生爐內部分為六層1）灰渣層；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層；4）干餾層；5）干燥層；6）空層；其中氧化層和還原層又統稱為反應層，干餾層和干燥層又統稱為煤料準備層。當燃料煤由加煤斗投入爐內后，遇到由下部鼓入爐內的氣化劑（空氣和水蒸氣）便發生了化學反應，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。

 1）出渣方便：QM-2型濕式出渣系列煤氣發生爐只要在水平地面上安放，就能很方便的出灰保證人性化操作；
   2）同時適用于連續性和周期性生產：可全天24小時連續工作清渣無需停一次配風；
   3）易操作：加煤時間靠煤氣出口溫度數顯示無需經驗操作；
   4）使用壽命長：采用獨特寶塔式耐熱鑄鐵爐篦一次配風同時可冷卻爐篦使爐篦溫度維持在150至250攝氏度之間大大延長爐篦使用壽命
   5）易檢修：所有爐體構件均采用焊接件用戶只需一名焊工便可現場完成整爐檢修檢修時間短預留檢修人孔可供檢修人員進出所有爐內檢修工作可在爐體內完成不需拆裝爐體
   6）雙重安全保障，使用更安全：安全是企業的生命線，所選設備的安全性能是企業*為關注的問題。
   7）燃燒更均勻：破渣能力強灰渣沿渣盤圓周均勻下渣煤層可均勻下移不會因為煤層疏密不均導致爐膛內各處燃燒狀態不一（即偏燒問題）