MZG系列脈動(dòng)真空干燥機(jī)

一、系統(tǒng)原理及適用范圍

該設(shè)備是我公司針對(duì)一般型號(hào)真空干燥箱在抽真空的作用下箱內(nèi)溫差大，干燥速度慢，上下層物料干燥不一致，干燥過(guò)程中物料干燥不一致，干燥過(guò)程中物料易發(fā)泡溢出烘盤(pán)延長(zhǎng)干燥時(shí)間，而設(shè)計(jì)制作的一種**型真空干燥設(shè)備。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用，具有箱內(nèi)散熱器和內(nèi)板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效力，不會(huì)對(duì)被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞。

該設(shè)備是將被干燥的物料處于真空條件下進(jìn)行的內(nèi)層板和柜體夾都加熱干燥，它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點(diǎn)，能在較低溫度下，得到很高的干燥速率，熱量利用充分，在干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入，屬于靜態(tài)真空干燥，故不會(huì)對(duì)干燥物料的形體造成損壞，在物料起泡后通過(guò)潔凈空氣快速破泡，符合“GMP”**規(guī)范要求。采用高性能PLC全程檢測(cè)控制，工作壓力及溫度全程自動(dòng)調(diào)節(jié)，工作報(bào)表實(shí)時(shí)輸出，以歸檔備查。

附：通用工藝流程 （可根據(jù)用戶(hù)需要設(shè)置專(zhuān)用程序）

準(zhǔn)備 →升溫 →干燥 → 回壓→ 結(jié)束

  備注：建議采用標(biāo)準(zhǔn)烘盤(pán)，一次成型，無(wú)清洗死角。

二、性能特點(diǎn)

1、德國(guó)西門(mén)子工控系統(tǒng)性能優(yōu)越，并配備標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊接口，可提供設(shè)備與中央監(jiān)控系統(tǒng)的通訊軟件技術(shù)支持，可以在后臺(tái)自動(dòng)生成監(jiān)控畫(huà)面。

2、設(shè)備關(guān)鍵部件均采用行業(yè)中先進(jìn)的原裝進(jìn)口件，并且多數(shù)配件在我國(guó)具有50%左右的市場(chǎng)占有率。

3、設(shè)備具有標(biāo)準(zhǔn)GMP驗(yàn)證接口，公司具有16路標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)驗(yàn)證儀，可隨時(shí)為用戶(hù)提供GMP驗(yàn)證服務(wù)。

4、柜體上下左右內(nèi)板外均并列滿(mǎn)焊由槽鋼制作成的加熱夾套，槽鋼和內(nèi)板滿(mǎn)焊好后反復(fù)作打壓檢漏處理，確保無(wú)任何泄露。加熱速率比普通真空烘箱提升200％。

5、柜體內(nèi)四方角為圓弧過(guò)渡，加熱時(shí)使柜體內(nèi)溫度流暢，均勻、改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤(pán)不易烘干的缺陷，同時(shí)，便于物料在烘干的過(guò)程中產(chǎn)生的水汽珠順兩側(cè)面流入柜體底部，經(jīng)排污口排出柜外。

6、干燥柜在加熱時(shí)抽真空時(shí)，柜內(nèi)上下層的溫度由于抽真空的作用會(huì)產(chǎn)生變化，在柜內(nèi)左側(cè)、柜內(nèi)右側(cè)和柜頂均制作有抽真空接口和主抽真空管聯(lián)接到一起，通過(guò)用不銹鋼球閥控制每處真空度大小來(lái)調(diào)整柜內(nèi)的溫差。

7、柜內(nèi)散熱器（又稱(chēng)烘架）為平板式，比普通管式散熱器加大散熱面積150％，散熱器底部裝置4只不銹鋼小輪，能在軌道上推進(jìn)推出方便自如，烘架蒸汽進(jìn)口和出口與箱體聯(lián)接處均裝置快裝卡箍，便于拆裝、拉出清洗。

8、柜內(nèi)烘架上每層散熱器加熱流體走向均勻，徹底改變?cè)叫驼婵崭稍锵鋬?nèi)上下溫度相差需倒盤(pán)的現(xiàn)象。

9、物料在加熱抽真空時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡的現(xiàn)象，起泡后形成一個(gè)密閉的空間，物料內(nèi)的水份蒸發(fā)減慢從而延長(zhǎng)干燥時(shí)間。在烘盤(pán)的上方制作壓縮空氣破泡式裝置，物料起泡后迅速破泡，使物料內(nèi)的水份通過(guò)真空泵進(jìn)行抽汽抽濕快速干燥，提高干燥效率。

10、柜體內(nèi)底部為半橢圓形制作，使物料在過(guò)程中產(chǎn)出的水汽珠流向箱內(nèi)底中部，經(jīng)底部排污口排出箱外，提高干燥效率。

11、在柜身裝置1只呼吸器，確保進(jìn)入柜內(nèi)的空氣是經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的潔凈空氣。進(jìn)入柜內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)**加熱處理后不會(huì)冷熱空氣交換產(chǎn)生水珠。

12、物料內(nèi)的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，達(dá)到干燥效果，為了使物料少溢出，還要使水環(huán)式真空泵連續(xù)工作，裝置真空泵用的變頻調(diào)速器，真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的速率可以變頻調(diào)節(jié)。

13、為節(jié)約用水配置真空泵循環(huán)水用的循環(huán)水箱1臺(tái)，水箱具有自動(dòng)給水的功能補(bǔ)充循環(huán)用水。真空泵長(zhǎng)期工作時(shí)，循環(huán)水箱內(nèi)的水溫會(huì)很高，影響真空度和真空泵使用壽命，在循環(huán)水箱底部排污口管口前端配置電磁閥和水箱內(nèi)裝置溫度探頭，設(shè)定溫度時(shí)間比例自動(dòng)換排水，既保證水箱內(nèi)的水量充足，還可降低水溫。

14、柜體左右配置視鏡共2個(gè)，視鏡上裝置觀察照明燈，便于觀察柜內(nèi)物料被干燥時(shí)的情況。

15、配置2只不銹鋼拉鉤，門(mén)打開(kāi)后，便于箱內(nèi)*里層烘盤(pán)拿出方便，易操作。

16、配置1臺(tái)不銹鋼牽引小推車(chē)，便于散熱器進(jìn)出，清洗方便，省時(shí)、省力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)（牽引小推車(chē)輪為2定向、2萬(wàn)向，萬(wàn)向輪帶剎車(chē)）。

17、本柜可在浸膏裝盤(pán)厚度20mm,6小時(shí)即達(dá)到干燥，極大的縮短了工作周期降低了設(shè)備能耗。

三、主體結(jié)構(gòu)

1、柜體：設(shè)備為臥式矩形內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，有利于工作過(guò)程的預(yù)熱和連續(xù)操作。設(shè)備內(nèi)膽為優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼板304焊接制成，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼藥芯焊絲，并運(yùn)用了CO2氣體保護(hù)、過(guò)程冷卻等一系列先進(jìn)焊接工藝。

2、密封門(mén)：電機(jī)升降，旋轉(zhuǎn)開(kāi)門(mén)，具有安全聯(lián)鎖、雙門(mén)互鎖功能。

①安全聯(lián)鎖：設(shè)備運(yùn)行或壓力不歸0不能開(kāi)門(mén)。

②雙門(mén)互鎖：根據(jù)GMP要求設(shè)有雙門(mén)互鎖功能，確保不同區(qū)域的隔離和物流的方向。

3、裝飾外罩：全不銹鋼拉絲板制作，美觀大方且便于清洗。

四、控制系統(tǒng)

設(shè)備控制系統(tǒng)主要由主控制器PLC、微機(jī)觸摸屏、滅菌記錄裝置及其它控制元件組成。

1、PLC：德國(guó)西門(mén)子公司FX系列PLC具有**的控制功能，而且可靠性非常高，平均無(wú)故障時(shí)間達(dá)5萬(wàn)小時(shí)。

2、觸摸屏：設(shè)備工況及各種參數(shù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)畫(huà)面顯示，可提供標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊接口并提供軟件技術(shù)支持，滿(mǎn)足用戶(hù)遠(yuǎn)程監(jiān)控要求。

3、資料記錄：溫度、壓力報(bào)表或存儲(chǔ)，供存檔備查。

4、設(shè)備驗(yàn)證：設(shè)備附有標(biāo)準(zhǔn)GMP驗(yàn)證接口，可隨時(shí)進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)證。

五、管路系統(tǒng)

設(shè)備管路系統(tǒng)由控制閥門(mén)、真空泵、過(guò)濾器、安全閥、疏水閥等專(zhuān)用閥件構(gòu)成。關(guān)鍵部件為控制閥門(mén)和真空系統(tǒng)。

控制閥門(mén)：美國(guó)ASCO角座式氣動(dòng)閥，400萬(wàn)次無(wú)故障運(yùn)行。

真空泵：水環(huán)式真空泵，噪音低、真空度高。

六、物品搬運(yùn)

該設(shè)備干燥物品由操作人員直接從腔體存取到搬運(yùn)車(chē)上進(jìn)行運(yùn)送。

七、設(shè)備參數(shù)

1、加熱源：熱水/蒸汽

2、設(shè)計(jì)溫度： 95℃/134℃以下

3、熱均勻度：≤±3℃

4、極限真空度：-0.095 MPa