新型磨煤噴粉機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，它是煤粉爐的重要輔助設備。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，克服固體分子間的結合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，磨煤機主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量較省。研碎過程費能量。

新型磨煤噴粉機風量偏差的主要原因

(1)煤粉機的一次風量取決于其給煤量，且冷熱風混合時呈直角混合；隨煤量及煤質的變化，冷熱風調節檔板組合開度變化造成氣流分布頻繁改變，導致所測得的差壓不具代表性；在運行調整過程中，熱風調節檔板控制出口溫度，冷風調節檔板控制人口風量。

(2)通過文丘里管測風裝置風量都需折算成標準的體積流量，經過溫度的修正。由于原混合風溫的測點安裝在測風裝置前直管段人口處(即彎頭處)，并且距冷熱風混合距離短，溫度場不可能均勻，從而導致所測溫度與差壓探頭處溫度存在偏差，影響流量的測量精度。

(3)測風裝置前后直管段太短。文丘里管d865mm，其前后直管段分別為1036 mm、830 mm，文丘里管前直管段遠小于測試要求的5倍當量直徑。正是因風道中測風裝置布置不合理，再加上風道彎頭和膨脹節以及冷熱風調節檔板開度的影響，使測風裝置處在不穩定流場中，測量截面處氣流分布不均勻，所測得的差壓不具代表性。從實際測量情況看，測量截面氣流偏向一側，并在局部地區有氣流回旋。

新型磨煤噴粉機啟動時，待空車運轉正常，再打開漏斗、閘門，以防啟動超負荷。煤粉機在點火前，清理燃燒平臺，木材點旺后，先開小噴煤管4-5分鐘后，再打開噴煤管，應適當控制進煤量，風量逐漸增大，在正常情況下，火焰為紅色帶黃，出煙孔冒白煙，煤粉燃燒較   。點火時要用煙煤，當爐溫升至700度以上時，可用白煤或其它煤種。爐溫升至400-500度時，為了調節爐內前后溫差，大噴口擋火磚可以逐漸減低。

新型磨煤噴粉機轉動部分保持潤滑，如發現不正常撞擊聲，應立即停車檢查，運轉時需保持煤量正常輸送，嚴禁開空車，以防冷風進爐影響爐溫。在使用中要經常檢查分離器回流管，不要堵塞。原煤應先經過破碎機破碎，使煤塊粒度不超過2立方厘米，原煤要干燥，嚴禁鐵塊進入機內以防事故發生。