突破設(shè)計枷鎖：幾何自由度的革命在航空航天減重增效、汽車節(jié)能減排及電子設(shè)備輕薄化的需求驅(qū)動下，金屬輕量化已成為現(xiàn)代制造業(yè)的核心挑戰(zhàn)。然而傳統(tǒng)鑄造、鍛造與機加工受限于模具依賴與材料去除，難以制造具有內(nèi)部復(fù)

在高溫合金的璀璨星河里，鎢金屬以3410℃的熔點鑄就“工業(yè)硬骨頭”的傳奇。當(dāng)傳統(tǒng)加工工藝在復(fù)雜結(jié)構(gòu)、精密成型與高效生產(chǎn)間遭遇瓶頸，升華三維粉末擠出3D打印技術(shù)如破曉之光，讓“最難熔金屬”突破制造邊界，

2025年2月4日，國家商務(wù)部、海關(guān)總署聯(lián)合發(fā)布鎢、鉬等戰(zhàn)略金屬出口管制新政。作為深耕金屬/陶瓷間接3D打印領(lǐng)域的技術(shù)團隊，升華三維深刻認識到：每克鎢合金的流向，均與國家安全命脈緊密相連。多年堅守：三

憑借高強度、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異性能，氮化硅已成為替代金屬葉輪的理想材料。升華三維利用其創(chuàng)新的顆粒擠出增材制造（PEP）技術(shù)，為氮化硅陶瓷輕量一體化葉輪提供了一種更具成本效益的成型方案。該方案能夠滿足

在全球制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，金屬間接增材制造技術(shù)正以破局者姿態(tài)重構(gòu)工業(yè)制造邏輯。這項融合數(shù)字化設(shè)計、材料科學(xué)與傳統(tǒng)加工工藝的創(chuàng)新技術(shù)，突破了常見增材制造的直接成型模式，通過以"增材成

打印頭是材料擠出3D打印系統(tǒng)的基石，現(xiàn)在能夠處理幾乎任何材料。近日，約翰霍普金斯大學(xué)研究團隊全面探討了噴頭技術(shù)在材料擠出3D打印系統(tǒng)中的核心作用及其最新進展。系統(tǒng)地總結(jié)了噴頭技術(shù)如何通過多功能設(shè)計突破