常州蘇力干燥優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)ZPG-1000型真空耙式干燥機(jī)，ZPG-1000型耙式干燥機(jī)，1000型真空耙式干燥機(jī)，設(shè)備制作精良，工藝成熟，專業(yè)品質(zhì)！本公司設(shè)備按照客戶提供物料的要求為客戶量身打造，讓客戶無后顧之憂。

ZPG-1000型真空耙式干燥機(jī)產(chǎn)品簡介：

    ZPG真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。本機(jī)采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高，設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

優(yōu)點：

　?。?） 適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用較廣 由于耙式真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。

　　（2） 產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝。

　?。?） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。

　?。?）按干燥物料的不同特性及要求，真空耙式干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種，特殊的設(shè)計保證了密封性和使用壽命。

　?。?） 易于操作真空耙式干燥機(jī)操作方便，定員少，勞動強(qiáng)度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

真空耙式干燥機(jī)復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

　　真空耙式干燥機(jī)包括電機(jī)，電機(jī)減速機(jī)，通過連接到旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸外缸，設(shè)有多個攪拌棒軸，氣缸的頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口端連接與干式除塵器，干式除塵器連接到的濕式除塵器，濕式除塵器連接到冷凝器，冷凝器是由凝結(jié)水箱凝結(jié)水箱連接，是由真空泵連接，真空泵、蒸汽分離器連接。以上兩熱載體進(jìn)開缸，缸的下部兩熱載體出口。通過凝結(jié)水箱設(shè)有溶劑底孔。

　　真空耙式干燥機(jī)提供待烘干的物料通過入口加入缸，由電機(jī)驅(qū)動減速器我轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動軸反向旋轉(zhuǎn)攪拌棒不斷攪拌下、材料軸向來回，在缸的不斷更新，用間接蒸汽加熱壁面接觸的材料，攪拌均勻攪拌桿，使排料更有利的表面水分，水分蒸發(fā)和其他溶劑依次通過干法除塵機(jī)、濕式除塵機(jī)。

　　冷凝器內(nèi)的凝析油，真空泵退出進(jìn)入分離器，更多的空氣和水等溶劑分離。冷凝水和其他溶劑，通過溶劑冷凝水排放口由下部的放電過程或重復(fù)使用。蒸汽等熱載體通過熱載體入口進(jìn)入氣缸套，從熱載體出口排出，從而進(jìn)行回收。自操作真空度越高，被干燥的物料表面比體內(nèi)蒸發(fā)干燥柜空間的水蒸汽壓力的水蒸汽壓力更大，這有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子進(jìn)行干燥，達(dá)到干燥的目的運動。

真空耙式干燥機(jī)安全操作方法： 　　

    1、將真空耙式烘干機(jī)后面的進(jìn)氣管用真空橡膠管與真空泵連接，接通真空泵電源。 　

    2、需干燥處理的物品放入機(jī)內(nèi)，將機(jī)門關(guān)上，并關(guān)閉放氣閥，開啟真空閥，再開啟真空泵電源開始抽氣，使機(jī)內(nèi)達(dá)到真空度-0.1Mpa，關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源開關(guān)。 　　

    3、設(shè)定結(jié)束后，各項數(shù)據(jù)長期保存。耙式真空干燥機(jī)進(jìn)入升溫狀態(tài)，加熱指示燈(綠燈)亮。當(dāng)溫度接近設(shè)定溫度時，紅綠燈交錯，反復(fù)多次，控制進(jìn)入恒溫狀態(tài)。 　　        

    4、插上電源，控溫儀顯示數(shù)字，并設(shè)定溫度和加熱方式(升溫時可以全功率加熱檔位打到1，恒溫時半功率加熱檔位打到2)。 　　

    5、干燥結(jié)束后，先關(guān)閉電源，旋動放氣閥，解除機(jī)內(nèi)真空狀態(tài)，取出物品。