Altair Inspire Extrude 是專門為滿足金屬擠壓產品制造商希望以更低的成本生產出更小的制造公差更好的表面質量和更高的機械性能的產品這一日益增長的需求而開發的擠壓工藝仿真平臺。Altair InspireExtrude 就像一臺虛擬的擠壓設備，用戶可以直觀地了解擠壓過程中金屬的流動和溫度的變化情況，據此優化擠壓模具的設計方案，以確保流動的穩定平衡，而且還可以預測和消除產品的缺陷。

產品亮點

• 驗證新的模具設計方案

• 提高生產效率和產品質量

• 改進/優化模具設計及生產工藝

• 集成型材擠壓、熱處理工藝

• 基于擠壓工藝流程的自動化用戶界

• 面，易學易用

• 中文用戶界面，多語言支持

優勢

驗證和改進模具設計

通過 Altair Inspire Extrude 從多方面(型材變形、產品質量、焊合強度、生產效率)了解并改善擠壓模具設計的合理性。

合金、聚合物擠壓仿真能力

新型合金材料的流動應力和性能參數建立在精確模擬的基礎上，AltairInspire Extude 能準確模擬廣泛的合金材料的流動應力及材料的力學性能。

確定模具應力及失效

與 Optistruct 耦合可以模擬模具變形、模芯偏移、應力集中及潛在的模具失效。

提高生產效率

通過優化擠壓速度，棒料預熱溫度及棒料梯溫加熱來提高生產效率，降低生產成本。

減少廢料，提高棒料利用率

可通過計算焊合長度，表皮跟蹤分析等功能減少擠壓過程的前后端的廢料，并考慮擠壓及制造過程中的各個環節，以提升坯料利用率。

提升產品質量

通過消除擠壓工藝中存在的缺陷和模具變形對產品形狀的影響來提升產品質量。通過確定焊合位置及焊合強度，晶粒大小及屈服強度，可對產品質量做進一步的提升。

后續熱處理分析

擠壓型材熱處理工序對控制晶粒大小及擠壓產品的力學特性起著至關重要的作用，熱處理分析能預測熱處理工藝的冷卻率、溫度分布及冷卻的均勻性并預測熱處理導致的型材翹曲。

完整的解決方案

對于模具設計工程師

測試及驗證新的模具設計

確定合適的工作帶長度

調整分流孔及焊合室尺寸

預測模具變形、應力及失效

對于仿真工程師

Y攪診斷模具中存在的問題

改善工作效率

預測產品質量

對于產品工程師

優化生產工藝

管理擠壓流程

減少廢料、提高利用率

預測生產成本和報價

評估淬火系統的性能

對于質量工程師

評估產品質量

預測晶粒大小及再結晶情況

評估型材屈服強度

功能特點

支持多種模具類型

實心模、半空心模和空心模

平模及寬展模

支持正向擠壓、反向擠壓和共擠工藝

預測產品質量及缺陷

預測焊合位置及質量

預測橫向焊縫長度

表皮雜質跟蹤

預測晶粒大小及型材屈服強度

擠壓過程的溫度控制

耦合的流體和熱傳導求解器

確定合理的棒料預熱溫度和梯溫參數·確定不同擠壓循環間的模具溫度變化

虛擬試模

材料在模具型腔內結果可視化

研究改變設計帶來的影響

模具變形分析

流體、熱及應力的耦合分析

計算模具在擠壓過程中的變形

減小模具變形以滿足產品尺寸公差的要求

確定模具破壞的原因

優化擠壓桿、模墊和模具支撐結構的形狀和尺寸

淬火分析

支持不同的淬火類型

計算淬火過程中的溫度變化及冷卻率、淬透因子

全面的材料庫

包含常用合金的材料庫

通過內嵌標定功能，獲得材料參數

基于擠壓系數擬合

根據流變應力數據擬合

通過用戶程序接口，添加用戶材料模型

優化模具設計

準確易用的工作帶優化模塊

優化分流孔和導流腔形狀

擠壓工藝管理

尋找**工藝條件:擠壓速度、棒料預熱溫度和梯度

優選生產設備，提高生產率

優化棒料長度，減少廢料

生產成本預估

成本分析

分析結果

型材變形結果和趨勢

擠壓載荷

焊合位置及焊合強度

橫向焊合長度

棒料表面材料跟蹤

溫度分布

應變及應變率

流變應力

模具變形及應力

晶粒大小

淬火分析相關結果