2000L雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機

規(guī)格型號：2000 2970×1500×2900（長×寬×高）（房間層高3600mm）

主機運行回轉(zhuǎn)高度：≤2900mm；出料口距離地面高度：600mm，設(shè)備安裝環(huán)境。

罐體總?cè)莘e：2000L；罐體裝料系數(shù)：≥50%，

干燥物料性質(zhì)：含濕量約30%，粒度20目，流動性：一般

進料口蓋板口徑：Φ540mm；出料口蓋板口徑：Φ430mm

夾套內(nèi)加熱介質(zhì)參數(shù)：熱水，工作溫度10～80℃，工作壓力≤0.3MPa；罐體內(nèi)工作參數(shù)：工作溫度常溫～80℃，壓力：工作壓力-0.098～0.1MPa

真空抽氣采用2-3只抽氣頭，固定在筒體上，可拆卸清潔，抽氣頭與真空管采用快開卡箍連接，抽氣濾網(wǎng)精度：15-20um；30L旋風(fēng)氣液分離器（排污口：DN20內(nèi)絲堵頭）；

進料蓋板：Φ540mm（配雙金屬溫度計：規(guī)格：WSS-100ZT,0-150℃，L=250mm,精度0.5℃。

出料蝶閥及二次密封：DN200 304不銹鋼蝶閥轉(zhuǎn)Φ159快卡安裝；

所有可能接觸到物料的密封件：聚四氟乙烯，其它位置的密封件長期耐受接觸的介質(zhì)。

真空排汽端采用機械密封，真空管的密封座設(shè)計必須合理，設(shè)備任何狀態(tài)下，料桶內(nèi)極限真空時，不得有油污或其它雜質(zhì)進入料筒污染物料；錐體進出加熱降溫介質(zhì)的連接軟硬管：SUS304，配置旋轉(zhuǎn)接頭：外殼為304不銹鋼，內(nèi)部機械密封的為金屬銻浸漬的耐磨石墨動環(huán)-碳化硅組合。

夾套：材質(zhì)Q345R，厚度10mm，內(nèi)部有加熱或降溫介質(zhì)的導(dǎo)向裝置，限度的料桶均勻受熱，增加干燥效率，不能出現(xiàn)循環(huán)短路而導(dǎo)致料筒局部高溫，外表面光滑完整并保溫：硅酸鋁厚度≥50mm，并外包2mm厚SUS304, 外包板之間以及它與筒體的接縫做氬弧焊接，并拋光處理，表面涂環(huán)氧樹脂或其他涂層防腐，耐受環(huán)境腐蝕，表面光滑，易清潔，工作時罐體表面溫度：≤室溫+10℃

設(shè)備的支座必須穩(wěn)固，能承受該設(shè)備滿負荷運行時的重量，不出現(xiàn)任何變形及晃動，滿足設(shè)備滿負荷連續(xù)生產(chǎn)，在正常使用情況（工作時間20h/d）下，3年內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。支架：槽鋼除銹防腐處理，外封2mmSUS304，接縫做氬弧焊接，表面拋光處理，表面涂環(huán)氧樹脂或其他涂層防腐，耐受環(huán)境腐蝕，表面光滑，易清潔。外封的不銹鋼板與支架之間不得產(chǎn)生呼吸效應(yīng)。支架兩側(cè)均開有便于拆卸檢修門

錐體轉(zhuǎn)速：0～6r/min，變頻控制，可調(diào)節(jié)：現(xiàn)場配置符合防爆要求，能實現(xiàn)錐體啟停、正反轉(zhuǎn)、點動及調(diào)速功能；傳動系統(tǒng)：配置重載變頻器（國內(nèi)），防爆變頻電機→渦輪蝸桿減速機→齒輪傳動（錐體旋轉(zhuǎn)軸）。

各傳動部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠，涉及到的相關(guān)密封面不的有泄漏。雙錐回轉(zhuǎn)臂的同軸度：≤0.03mm,跳動≤0.2mm：料筒的密封性：在全密封的狀態(tài)下，關(guān)閉真空閥，應(yīng)維持-0.098MPa不低于30min

噪音：整機工作時噪音≤65dB（在設(shè)備周圍一米范圍內(nèi)測得）

電機適用電源：380v 3ph 或 220v 50/60Hz，功率：2.2KW～4極，防爆等級：EXdIIBT4，防護等級：IP55，F(xiàn)級絕緣，節(jié)能等級：二級能效。