氯化鋰離心噴霧干燥系統500kg/h

干燥處理要求

1、進料溫度約：40~70℃。

2、進料壓力：泵輸入。

3、加熱方式：2.5MPa蒸汽預熱＋電加熱補償

4、氯化鋰成品*終含水率：＜1％

5、產品收率：≥99.8%

6、產品粒度：粉塵

7、出口溫度：≤60℃

LPG-500氯化鋰高速離心噴霧干燥系統流程描述

來自中和釜V8520AB（不在本范圍）的氯化鋰料液，經泵（干燥設備廠家配置）輸送至噴霧干燥系統，物料經旋轉噴霧器噴成霧狀，均勻下降與上升的熱空氣瞬間接觸，物料中的水份大量蒸發成蒸汽，蒸汽隨空氣帶走，氯化鋰粉末自然下降與高溫空氣接觸，然后降至干燥器底部，氯化鋰經干燥處理后生成的氯化鋰產品輸送（如需輸送設備，由干燥廠家配置）至氯化鋰包裝系統。干燥后的空氣經布袋除塵器除掉微量的氯化鋰后安全放空；干燥系統廠家配置排風及除塵器系統。

詳細流程及供貨范圍詳見末頁附圖（說明：附圖中旋風除塵器應為布袋收塵器）。

LPG-500氯化鋰高速離心噴霧干燥系統設備設計技術要求

1、霧滴與熱空氣接觸方式：并流式

2、熱源和加熱方式： 2.5MPa蒸汽預熱＋電加熱補償（控制為自動控溫）。

3、設備為室內布置，按7級地震裂度設防，

4、產品捕集方式：主塔+脈沖袋式除塵器

5、產品收集方式：空氣風送集中布袋收料；經風冷后去包裝的物料溫度：≤60℃；

6、介質循環系統：送引風機開式循環

7、空氣過濾系統：初、中效空氣過濾器

8、供料系統：機械隔膜式計量泵可調式自動控制供料

9、干燥機設置收塵系統，要求除塵效率達到99.8%以上，優于國家制定的相關環保指標；排放氣體須符合環保要求（保證排放尾氣含塵量≤25mg/m3）；

10、裝置主機及配套機械設備工作運行平穩，振動小、噪音低（符合工業企業噪聲控制設計規范）；

11、控制系統：數顯式儀表顯示溫度、壓力、壓差，觸摸屏動畫顯示工作流程，各參數集中設定，PLC自動跟蹤控制變量參數等等

12、設備主體材質：與物料接觸部分選用鈦復合板材，熱風管路內膽為304不銹鋼（注：塔內熱風渦流材質為：2205不銹鋼），進料管為TA2，干燥物料風送管（至收塵器）為：2205不銹鋼，其余機架、加固件等選用碳鋼；具體材質由供方設計選擇。（注：材料選擇須保證少量鹽酸及氯離子對設備本體的腐蝕）。保溫及設備部件等其他要求見參考的供貨范圍表中建議說明。

13、設備提供方需保證在噴霧干燥過程中不會引入其他任何雜質，以免影響*終產品質量。

LPG-500氯化鋰高速離心噴霧干燥系統自動控制要求：

①工藝控制采用“人機界面+PLC程序控制”的形式，能夠完成本工段裝置的模擬量（MCS）控制、安全監控、報警功能，確保裝置安全高效穩定運行。并留有與現場操作室DCS的通信接口，實時顯示工作狀態，輸入輸出模塊數據在線采集，系統顯示控制溫度、塔內壓力、壓差、霧化器轉速、料泵轉速，超溫、超壓報警；霧化器變頻調速；密碼權限設置，防止誤改亂改參數；進、出風溫度模糊控制，誤差約±3℃；進料量跟蹤出風溫度，實時采集出風溫度自動調節進料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產品品質；故障自診斷功能，顯示出現故障的具體部件，大大方便設備的日常維護維修，故障報警分3個級別：關鍵、一般和警告，系統會根據不同的故障原因做出相應的處理，顯示故障發生的時間和故障原因；PLC程序控制及互鎖，防止設備誤操作，保證設備安全穩定運行；設手動自動控制轉換器；控制柜設緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。

本設計具有易于組態、易于使用、易于擴展的特點?？刂葡到y的設計采用合適的冗余配置和診斷至摸件級的自診斷功能。

②該系統由控制部分、檢測部分、執行機構和控制電腦組成。控制部分由電源模塊、西門子PLC、I/O模塊、UPS及其他電器元件組成；檢測部分包括溫度傳感器、液位傳感器、壓力傳感器、流量控制器等組成；執行機構由氣動閥門、開關閥門和機泵電機組成；控制電腦采用戴爾品牌（也可以根據業主的要求配置）。