沖洗液進入密封腔的方式有兩種：單點沖洗和多點沖洗。

單點沖洗：沖洗液由一個流出口沖洗密封，又可分為徑向、軸向和切向三種方式。

徑向沖洗：密封流體沿徑向垂直沖洗摩擦副，會產生局部溫度變形，結構簡單，是應用較多的一種方式。但沖洗量不可過大，以防止將石墨環(huán)沖出缺口。

軸向沖洗：密封流體沿軸向進入密封腔，避免了對石墨環(huán)的沖蝕作用，可用于腐蝕介質的泵中。

切向沖洗：沖洗液沿切線方向沖洗摩擦副，可避免發(fā)生沖蝕和局部熱變形，是單點沖洗中較好的方式。

單點沖洗結構簡單，但密封周圍溫度分布不均勻。為了避免沖蝕石墨環(huán)，徑向沖洗液流入密封腔的流速不要高于3m/s，沖洗孔的直徑不要小于5mm。為此都要控制沖洗量。切向沖洗使密封面圓周的溫度趨于均勻，也減少了對石墨環(huán)的沖蝕，是值得推薦的方法。

多點沖洗：沖洗液沿圓周多個小孔同時進入密封腔，并起沖洗作用。多點沖洗克服了單點沖洗的缺點，使摩擦副周圍的溫度分布更均勻。但結構較為復雜，需提供分布式密封沖洗系統(tǒng)(如環(huán)繞式或多噴嘴分布)。密封沖洗分布裝置應做到最大化地均勻沖洗，冷卻密封端面，對于多噴嘴系統(tǒng)內設6~8個小孔，孔徑3~4mm。多點沖洗用在易汽化的介質中，也可用在產生摩擦熱較多的高pv值場合。

沖洗孔位置應盡量開設在摩擦副處，以便更好地把熱量導走。單點沖洗不能直接對準石墨環(huán)(靜環(huán))，也不能遠離摩擦副，使沖洗作用減弱。

 密封百科知識內容選自《實用機械密封技術問答》

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