碳石墨在制造中，原材料經(jīng)壓縮后再焙燒到約1000℃左右，揮發(fā)物被驅(qū)除，留下是“基礎(chǔ)級別”的碳石墨。為了改善它的承載能力和使之夯實有較好的不透性，12%或更多的空隙率，一般情況下用浸漬合成樹脂或金屬來控制其滲透性。為了能用于300℃，使用焙燒到2500℃以上的電石墨。

      目前廣泛使用各種合成樹脂浸潰劑。其中有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂等，根據(jù)不同的介質(zhì)性質(zhì)選用不同的浸漬劑。酚醛樹脂耐酸性較好，環(huán)氧樹脂耐堿性介質(zhì)的腐蝕，呋喃樹脂耐酸堿性能較好，因此呋喃樹脂用得較普遍。

      浸漬金屬如銻、銅、鉛或巴氏合金的石墨可以改善材料的強度、熱導(dǎo)率和摩擦學(xué)性能。選擇金屬做浸漬劑時要注意金屬的熔點不可過低，浸漬的金屬要耐介質(zhì)的腐蝕。

       高溫油泵密封常用浸銻的石墨。因國內(nèi)機械碳石墨行業(yè)發(fā)展相對滯后，國產(chǎn)浸銻石墨在高溫及易產(chǎn)生干摩擦的惡劣工況下使用，端面可能產(chǎn)生皰疤現(xiàn)象甚至于部分脫落，從面導(dǎo)致密封失效造成安全事故。對密封用碳石墨來說，抗皰疤是個很重要的問題。對皰疤較普遍的解釋是一定量的流體被碳石墨基層所吸收，由于摩擦熱形成基層壓力頂出，形成狀凹坑。皰疤通常在烴類產(chǎn)品或溫度交變的場合下使用時可以發(fā)現(xiàn)。采用碳化硅作為配對材料，可以減少甚至消除這一皰疤問題。

       特殊級別的碳石墨包括浸漬聚四氟乙烯的高耐腐蝕性、低殘余空隙率的致密碳石墨用來對付皰疤。碳石墨全部都是承載能力良好的，在抗壓縮中相當(dāng)強并對非氧化物有良好的耐腐蝕性。它的磨削裕度差，并且脆弱。

   密封百科知識內(nèi)容選自《實用機械密封技術(shù)問答》

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