美國石油學會標準API 682: 2004 是第一部完整覆蓋了離心泵和轉子泵用軸封系統的設計和應用的標準。它是一種為API610和676標準所制造泵用機械密封的標準。API 682: 2004國際標準對應用于石油、天然氣及化學工業中的離心泵和轉子泵用密封系統提出了具體要求，并給出了推薦應用的密封系統。該國際標準主要用于輸送危險、易燃或有毒介質的工況，為了減少對大氣和生態環境的泄漏，這些工況對設備提出了更高的要求。該國際標準現已廣泛用于全世界工程設計和密封改進和升級。

1）軸用密封系統應達到如下要求：

所有密封能夠連續運行 25000h，而不必更換；在外部密封腔壓力等于或小于密封泄漏壓力設定值的情況下(表壓不超過0.07MPa)，無論濕式或于式的外部密封應能夠連續運行25000h，而不需要更換；當外部密封腔的壓力為被密封介質的壓力時，外部密封至少能夠運行 8h；所有密封在滿足地方所規定的泄漏量或用EPA 方法 21 所測定的最大顯示泄漏量小于1000mL/m3的基礎上，應能夠連續運行25000h，而不需要更換。

2）適用范圍：

密封腔溫度：-40~400℃

密封腔絕對壓力：0~4.2MPa

軸徑：20~110mm

3）機械密封均采用平衡型密封、集裝式結構(不含鉤式軸套型集裝式)，可分成三種密封系列(1、2、3)，三種密封形式(A、B、C)和三種密封布置方式(1、2、3)。此外密封布置方式2和3又可分為三種組合方式:“面對背”“背靠背”和“面對面”。

4）煉油廠用途和范圍：煉油廠用途被劃分七個區域，可作為密封和輔助設備選擇用:水、酸性污水(含二氧化硫)、苛性堿、胺、一些酸類、非閃蒸烴類化合物、閃蒸烴類化合物。

5）規定了機械密封的密封腔結構和尺寸；對密封輔助系統裝置標準化，并制定了一系列方案。

6）規定了試驗要求：機械密封在提供給市場以前要求必須進行與實際使用條件相應的認定試驗。試驗分為制造廠合格試驗、靜壓試驗(液壓試驗)和成品試驗(氣壓試驗)、泵廠密封試驗。

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