工業硫磺為易燃固體，當空氣中含有一定濃度硫磺粉塵時不僅遇火會發生爆炸，而且硫磺粉塵也很易帶靜電產生火花導致爆炸（硫磺粉塵爆炸下限為2.3g/m3），繼而燃燒引發火災。而人體吸入硫磺粉塵后還會引起咳嗽、喉痛，易造成腎功能及肝功能損害的危害。因此硫磺此類易燃易爆有毒的物料在粉碎過程中，需要特殊的閉路系統以及惰性氣體保護。

近期，綿陽九方交付一套硫磺超微粉碎設備，設計產量達1噸/小時，已安裝調試完畢，投入生產運行，本次就將詳細將解綿陽九方的惰性氣體粉碎分級系統。

首先，綿陽九方使用的惰性氣體一般為氮氣，也可根據實際情況更換為其他氣體。設備在運行過程中，以氮氣作為粉碎工作介質；由濾清系統、壓縮系統、粉碎系統、分級系統、收集系統、加、卸料系統、氮氣測試補充系統、氮氣循環系統以及電氣控制系統組成。全套設備與物料接觸部件材質按客戶要求制造；其生產制造工藝技術成熟，質量可靠，性能穩定，目前在國內如硫磺、合金類、易氧化原料及易燃易爆物料中的加工已得到廣泛應用。

下面就詳細了解整個工藝的流程。

1、氮氣置換系統

啟動整個系統，通過快速補氮將系統內部的含氧空氣全部置換到標準以內，并持續通過常規補充氮氣，使整個系統的含氧量達到一個平衡值。

2、加料

將裝有物料的原料容器置于過渡原料倉上，過渡原料倉分別有一進氮口和出氮口，以電磁閥控制。加料時，補充氮氣進入其內置換掉含氧空氣，氧含量達標后，關閉兩閥門，打開給料蝶閥，待粉碎物料自原料容器和過渡原料倉安全進入加料裝置勻速加入到粉碎主機內。

3、粉碎

高壓氮氣流使進入粉碎主機的物料相互碰撞、剪切、磨擦，當加在粒子上的外力高于粒子本身許可應力時以達到粉碎目的。壓縮機產生的高壓氮氣通過粉碎機的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機內部時，產生絕熱膨脹效應，該效應不僅能降低設備內部的溫度，同時將準備發生對撞的物料（氣粉混合物）先期處于低溫狀態下，然后發生對撞粉碎，物料粉碎時因對撞或相互磨擦產生的熱量的初始值低至零下數十度，其熱量的上升被相互中和。

設備配套的壓縮機，使得設備內部的氣流能及時帶走設備內部產生的熱量，使得設備內部的溫度保持在恒定安全值內。

4、分級

經碰撞粉碎的物料受上升氣流的影響，隨氣流運動至位于粉碎主機上方的分級機中。

通過調節分級輪的轉速便可調整分級機中離心力的大小，達到分級不同粒度段物料的目的。

5、旋風收集

達到要求細度的物料經分級機后，受引風力或壓縮機進氣口引力影響至旋風收集器上方，粗或者重的物料自然下落至旋風收集器底部，進入過渡成品料筒中待出料。細或者輕的物料通過旋風收集器時，被氣流強制牽引，順管道進入下一組件，進行下一流程。

6、除塵收集與清灰

通過粉碎主機粉碎后的物料，經分級機分選出合格的粒度成品，在通過旋風收集器收集后，最細粒度段的物料或尾料進入除塵器。

7、出料收集

將準備好的成品收集容器置于成品過渡料筒下。同加料方式一樣，先置換掉收集容器及管道內的含氧空氣，當氧含量達標后，關閉兩氮氣口，打開雙層氣動下料閥，合格物料落入成品收集容器內，物料的粉碎加工至此完成。

8、氮氣的補充及循環

設備工作時，各個閥門難免會有滲漏，造成氮氣泄漏；置換加料和出料裝置的含氧空氣也將消耗部份氮氣。這兩個步驟的消耗氮氣不能回收，故系統工作時需不斷補充氮氣。

補充氮氣的工作由配套的氧含量測試儀、氮氣補充裝置和空壓機組自動控制和完成。

全系統在多個位置配套有氧含量測試點和氮氣補充點，以使氮氣純度穩定在相對值以內，以快速、及時的補充氮氣，保證物料的加工安全。

而系統絕大多數的氮氣通過循環系統能夠被回收反復利用。

綿陽九方不斷致力于超細粉碎，精密分級、顆粒形貌整形，易燃易爆特種粉碎分級等技術的應用研究，創新技術升級，提升工藝制造水平。先后被認定為“四川省專精特新中小企業”“國家高新技術企業”、“綿陽市技術中心”、“綿陽市創新型中小企業”，并先后取得了30余項專利技術授權、10余項軟件著作權。踐行”協作、創新、誠信、篤行”的經營理念，為國內外客戶提供超微粉體設備及生產線設計咨詢、設備研發/生產與銷售、技術培訓、建設安裝一攬子整體解決方案。