在“大·生產(chǎn)時代”的工業(yè)背景下，制造業(yè)對技術(shù)創(chuàng)新和提效降本的需求愈加明顯，金屬3D打印技術(shù)為制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供了新的應(yīng)用技術(shù)并在眾多細(xì)分領(lǐng)域走向量產(chǎn)。為全方位解決工業(yè)用戶生產(chǎn)需求，鉑力特推出BLT-A400系列設(shè)備，致力于為制造業(yè)領(lǐng)域的細(xì)分行業(yè)提供針對性的解決方案。自BLT-A400系列設(shè)備面市以來，已陪伴百余位制造業(yè)頭部企業(yè)用戶實現(xiàn)不同程度的研發(fā)突破與批量生產(chǎn)，致力于協(xié)助工業(yè)用戶從傳統(tǒng)模式升級到更智能化、集成化、綠色環(huán)保的產(chǎn)業(yè)模式，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

• 中科豐陽（福建）科技有限公司：
  

作為體育用品行業(yè)首批使用金屬3D打印技術(shù)的模具廠商，中科豐陽引入BLT-A400系列設(shè)備為鞋模訂單服務(wù)提供了強有力的設(shè)備支持，目前產(chǎn)能整體提升了30-40%；鞋模非成品區(qū)域做輕量化處理后，可大幅降低模具自重和加工時間，結(jié)合仿真分析，可實現(xiàn)模具重量與功能的有效平衡。

• 泉州創(chuàng)力模具有限公司：

BLT-A400系列設(shè)備為鞋模設(shè)計帶來了更多可能性，能基本實現(xiàn)“設(shè)計即所得”，鞋模表面復(fù)雜紋理一次成形，快速檢驗設(shè)計成果；鞋模細(xì)節(jié)精細(xì)度可達(dá)到±0.02mm，紋理位置360度無死角，紋理設(shè)計高度自由，輕松實現(xiàn)個性化生產(chǎn)。

• 東莞匯盈通打印科技有限公司：

BLT-A400系列設(shè)備投產(chǎn)后，原材料用量相較傳統(tǒng)生產(chǎn)方式減少了20%，同時鉑力特提供的增材制造輕量化工藝方案能有效減少粉末用量，降低了粉末材料成本；智能化制造優(yōu)勢明顯，單人培訓(xùn)后就能獨立完成整條產(chǎn)線的工作，人工成本降低了25%，綜合生產(chǎn)成本降低了20-30%；嫁接打印功能和大層厚打印參數(shù)，可有效提升打印效率，單位時間內(nèi)打印產(chǎn)出更高。目前匯盈通金屬打印業(yè)務(wù)已超40%，可觀的收益將推動匯盈通未來業(yè)務(wù)逐步擴大到模具生產(chǎn)行列。

• 深圳嘉立創(chuàng)科技集團(tuán)股份有限公司：

金屬打印業(yè)務(wù)是嘉立創(chuàng)集團(tuán)根據(jù)市場需求開創(chuàng)的全新業(yè)務(wù)，通過BLT-A400系列設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度能保持在±0.2mm以內(nèi)，通過優(yōu)化成形參數(shù)可使產(chǎn)品表面質(zhì)量維持在Ra2-16之間，符合工藝驗收標(biāo)準(zhǔn)；借助鉑力特基于不同打印材料特性提供的針對性支撐模板，減少了支撐優(yōu)化的工作量，生產(chǎn)效率提升了30%，產(chǎn)品良品率超97%。

• 蘇州勻晶金屬科技有限公司：

BLT-A400系列設(shè)備在打印效率、參數(shù)控制、以及穩(wěn)定的過程控制中的優(yōu)勢加速了勻晶科技在壓鑄模具鑲件中的技術(shù)突破，壓鑄模具的生產(chǎn)效率提高了30%-80%，成品率提高了一倍以上。在鉑力特設(shè)備和技術(shù)支持下，勻晶科技制造出壓鑄行業(yè)內(nèi)尺寸最大的熱作模具鋼隨形控溫模芯鑲件，通過了新能源汽車一體化壓鑄生產(chǎn)線的量產(chǎn)驗證，已完成多批次批量供貨。

• 舍弗勒（中國）有限公司：

BLT-A400系列設(shè)備在汽車零部件的研發(fā)迭代中發(fā)揮了重要作用，協(xié)助舍弗勒實現(xiàn)了產(chǎn)品的快速試制，節(jié)省了開模時間和費用，加速研發(fā)迭代，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，讓研發(fā)更高效。

• 滿版旋流器（展品）：實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)品滿幅面批量生產(chǎn)，整版可擺放84件旋流器零件，產(chǎn)品品質(zhì)和尺寸精度具有高度一致性。

• 滿版輪胎模具鋼片（展品）：為輪胎表面紋理設(shè)計提供極大的自由度，降低鋼片的加工難度，成形件尺寸精度±0.05mm，BLT-A400五光設(shè)備生產(chǎn)滿版1004件汽車輪胎鋼片僅需52.2h，年產(chǎn)量超11萬個。

• 輪胎模具：可實現(xiàn)鋼片直接成形，簡化加工工序，縮短加工時間，大幅降低了鋼片結(jié)構(gòu)加工難度，2-3天即可完成分段輪胎模具。

精進(jìn)技術(shù)，智造升級，讓金屬3D打印走進(jìn)千萬家工廠，賦能更多工業(yè)制造用戶！“讓制造更簡單，世界更美好”，未來，鉑力特愿與用戶共同探索行業(yè)應(yīng)用的無限可能，共創(chuàng)美好未來！