根據3D打印行業報告《Wohlers Report 2023》顯示，2022年全球3D打印制造產品和服務的收入同比增長了18.3％，達到180億美元左右。報告顯示，3D打印技術正在擴大應用領域范圍，且逐漸向最終用途生產應用發展。3D打印技術的規?；a需求日益凸顯。

而實現批量生產，需要具備三個基礎要素，即低成本、高效率和產品一致性、可靠性。鉑力特聚焦工程化應用需求和批量生產的痛點問題，在2023年發布了BLT-A400、BLT-S400、BLT-S450的多激光配置方案，從設備激光器數量、粉末循環系統、配套軟件等方面提升設備的生產效率和穩定性，為工業領域提供高質量的“降本、提質、增效”的批量化生產解決方案。

更多激光器實現更快速的制造

BLT-A400在保持原成形尺寸的同時將光學數量增加至五光，BLT-S400在原有成形尺寸上增加了400mm×300mm×400mm的新方案，同時光學數量增加至六光。BLT-S450在保持原有成形尺寸的基礎上將光學數量增加至八光。

激光器數量的增加可以在不增加場地的基礎上增加產能，提高廠房平效，降低運行成本，更貼合工業零件批量化生產的需求。

多激光設備的光學一致性和拼接方案影響成形質量和批產產品的一致性。鉑力特多激光設備光路可靠，光斑尺寸、能量密度一致；光學精度方面也進行了整體優化，提高了拼接精度和拼接穩定性，保證了成形零件質量性能的一致性。

粉末循環系統助力批量生產“降本、提質、增效”

高效的粉末循環系統是金屬增材制造“大·生產時代”下工業生產的必然要求。鉑力特批產設備可選配全套粉末循環系統，可實現粉末自動回收、篩分和供應，減少人員干預，實現粉末閉環管理與高效流轉，保障自動化生產。

鉑力特針對不同的生產場景可提供多臺設備的粉末循環方案，用戶可以根據需求配置集成化的粉末循環系統，可以連接打印同種材料的多臺同型號或不同型號設備，實現“一對多”的產線內粉末循環，在滿足用戶廠房產線生產需求的同時，大幅節約生產成本。

軟件升級為多激光成形賦能

升級后的設備搭載了2023年2月28日新發布的BLT-BP V2.0。新版本軟件針對多激光設備進行了進一步優化，可以適配鉑力特所有型號設備。

BLT-BP V2.0提高了零件的剖分效率，縮短打印前的剖分時間和準備時間。以鞋模行業的EVA鞋模為例，鞋模內部布滿了復雜的精細花紋結構，以前版本的BLT-BP剖分需要12.8h，使用BLT-BP V2.0僅需要13分鐘便能完成剖分，剖分效率提升了98%。BLT-BP V2.0進一步提高了打印效率，滿足工業領域小零件的批產要求。以汽車行業的葉輪為例，BLT-BP V2.0能使該類零件的打印效率提升15.7%左右，設備的年產能提升18.6%左右。BLT-BP還可實現多光分區優化，并且可以針對不同零件結構和擺放進行搭接線調整，兼顧打印質量和打印效率。

鉑力特智能產線管理系統BLT-MES 2.0首次實現增材制造領域計劃層與執行層數據物聯。BLT-MES 2.0中物聯網模塊提供增材設備數據采集、產線傳感器數據采集等其他終端數據采集，可以實現產線全流程監控和打印歷史數據追溯，保障產品質量和安全。

BLT-MES 2.0生產規劃管理功能可以對產品管理模塊、項目計劃模塊、智能排產模塊進行個性化設置，幫助用戶實現生產過程中資源、產能等的管控，提高生產線的利用率。

BLT-MES 2.0的生產流轉功能可以實現對增材制造工序與后續工序進行全過程管控，確保生產過程的連貫性和高效性，加速交付時間，降低人為錯誤和資源浪費。