隨著金屬3D打印技術在各類工業場景的普及，為金屬3D打印而生的設計、材料、裝備、工藝路線、后處理方案、高效生產方案、安全生產方案亦層出不窮。在航空航天、汽車、能源動力等應用領域，大尺寸零部件的研制和小批量生產，中小尺寸零件的高質量批產愈加傾向使用金屬3D打印完成。金屬增材制造技術正在解決傳統零部件制造周期長、成本高、難度大等問題，迎來了“大·生產時代”。

鉑力特自2014年珠海航展發布首臺BLT-S300以來，針對各應用領域客戶不斷變化的需求與生產中的痛點問題，持續進行設備研發與技術創新，現已形成了覆蓋航空航天、汽車、能源動力、工業機械、電子、模具、醫療、科研、文創等應用領域，成形幅面從105mm到1500mm的S系列設備矩陣。

今年，鉑力特在行業內率先推出大幅面設備平臺化方案，陸續推出了BLT-S600設備的平臺化方案BLT-S615，BLT-S615擁有兩種可選配置分別是600mm×600mm×1500mm（W×D×H）和650mm×650mm×1300mm（W×D×H）；BLT-S800的平臺化方案BLT-S815，成形尺寸為800mm×800mm×1500mm（W×D×H）。

此次發布的BLT-S1300，是鉑力特在TCT Asia 2023上發布的超多激光、超大幅面BLT-S1500設備平臺的定制高度方案。

BLT-S1300設備成形尺寸為1300mm×1300mm×1400mm（W×D×H），適用于航空航天領域客戶大、中尺寸零部件的組合制造，大尺寸零部件的小批量生產，以及各應用領域客戶中小尺寸零件的快速批量生產等多樣化生產需求。

圖為BLT-S1300

BLT-S1300改進了吹風方案，氣流更加穩定、高效，保證了風場在整個成形艙內達到最佳運行效果，滿足更大幅面更多激光成形要求，保證零部件性能一致性。

BLT-S1300配備有26激光器，其光學一致性、高拼接精度以及合理的流場設計可以保證26激光穩定地同步出光，在保證了零件成形質量的同時提高了打印效率，可實現60μm層厚高效打印。

除了打印效率外，BLT-S1300在鋪粉效率方面也有所提升。BLT-S1300采用動態鋪粉策略，可智能識別零件輪廓，實現多段自動變速，較原勻速鋪粉方式，提高鋪粉效率近30%。

BLT-S1300的工程化應用案例一體化混合散熱器，尺寸為1190mm×1190mm×311mm。該零件集成了混合器及散熱器的功能，接口可根據不同工況靈活設計。利用BLT-S1300一體成形，極大地減少了零件數量，生產的零件集成化程度更高，在保證零件高可靠性的基礎上降低經濟成本。

圖為一體化混合散熱器

BLT-S1300搭載BLT-BP V2.0，可實現大尺寸零件一次性高效剖分，能夠縮短打印前的剖分時間和準備時間。此外，BLT-BP支持多光分區優化和搭接線自由拖動，可以充分發揮多光設備高效打印優勢。

BLT-S1300配置的粉末自動循環方案，可以實現打印過程中的自動粉末回收、篩分和供應，減少人員干預，提高粉末周轉率，保證連續生產；同時，粉末自動循環系統全程在惰性氣體保護下的密閉管道和空間內工作，在粉末高效流轉的同時保障人粉隔離和粉末安全處理。

BLT-S1300及其粉末循環系統

鉑力特粉末循環系統還可以針對用戶不同生產場景，配置多種粉末循環方案。BLT-S1300配置的部分粉末循環系統可以和BLT-S1500、BLT-S815、BLT-S615共享，實現“一對多”的產線內粉末循環方案。

BLT-S1300可選配的智能產線管理系統BLT-MES V2.0，可實現增材制造領域計劃層與執行層數據物聯，提供產品管理、項目計劃、智能排產、制造執行、數據物聯、統計看板、在線報表等端到端全鏈路的數字化制造解決方案，幫助用戶便捷實現廠房能源監控及設備集中管控，助力規?；悄苤圃臁?/p>

和光聚力，行穩致遠。精技術、研應用、拓市場。鉑力特面向航空、航天、發動機等應用領域，以應用需求場景出發，持續交付了久經工程化應用考驗的大幅面、多激光裝備的全套解決方案。

例如，在定制化產品方面，鉑力特助力“東方空間”、“九州云箭”等多家商業航天客戶完成各類發動機熱試車考核、火箭發射任務。

在設備方面，鉑力特交付了500mm及以上大尺寸幅面、4光及以上激光器的設備200余臺。

在原材料方面，鉑力特推出了適用于航空航天及發動機領域的鈦粉材料及高溫合金材料，材料成分符合GB、ATSM等行業標準，并持續得到工程化應用。