在正負極材料的產業化發展進程中，仍面臨著諸多問題的困擾。

其中，磁性異物含量與鋰電池的各項性能指標息息相關，驅使著企業加快技術迭代升級，精細化管理產線，提升電池產品的整體質量。

伴隨著動力電池的創新發展，其制備工藝和改性技術經驗亦不斷累積，正逐步突破正負極材料的性能局限，提升粉料的制備質量。

然而，鋰電正負極材料的制備流程較為復雜，稍有不慎就會在各工序中引入磁性異物，進而影響產品品質。

當前，磁性異物主要通過“與物料接觸、設備摩擦運動、外界異物引入”這三種途徑進入產線。而這些異物會在電池內發生電化學反應，所形成的枝晶將刺透電池隔膜電解質，引發電池短路、自放電等一系列問題。

磁性異物的抑制策略

針對正負極材料的投料、篩分、輸送、除磁等生產工序，廣東智子可提供定制化一站式解決方案，實現對產線磁性異物的有效抑制。

1 鋼架材質選擇

當前，碳鋼作為一種價格較低的鋼架材料，正被廣泛地應用在正負極材料制備線當中。同樣地，受材料特性影響，廠家也需要對此承擔一定的風險。

例如，鋼架可能會與其他材料發生運動摩擦或腐蝕反應，并脫落出碳鋼顆粒及碎片，進而直接或間接污染電池材料。

為此，在正負極產線的鋼架制作上，可選用耐腐蝕的純鋁材料，通過關鍵技術的研發和生產工藝的改良，提升廠房結構的整體性能，有效解決不銹鋼材料的高成本問題，且降低鐵屑引入的風險，助力企業優化成本結構。

2 避免與金屬摩擦

讓振動給料機成為主流

使用振動給料機輸送物料，無傳動部件的振動槽結構，可避免設備額外的磨損，達到抑制磁性異物產生的效果。

管道選用非金屬材質

設備選用不含銅鋅元素的材質制成，在物料與設備的接觸面上，可噴涂碳化鎢、95%氧化鋁陶瓷或氟材料，做到不同強度的涂層防護。此處為行規，本文不再過多贅述。

可控的粉體流速

廣東智子采用獨特的氣力輸送技術，通過可調節料氣比的密相輸送系統輸送物料，控制物料在管道中的流速，減輕兩者的碰撞摩擦，防止二次金屬異物的產生。

肘形彎頭設計

基于現場的實際工況，在制定工藝技術路線時，會盡可能地減少管道閥門和彎頭的使用。

此外，為削弱物料在彎頭拐點上的沖擊力度，廣東智子以創新為導向，在專利技術方面取得突破性進展，自主研發出長半徑肘形彎頭，以“物料填充肘管”的方式，為高速運動中的物料提供緩沖保護。

模塊化設計

在設計階段，采用集成化撬裝設備，預先組裝撬內裝置，減輕現場安裝和焊接的工作量，避免磁性異物的產生，加速企業的現代化工廠建設。

同時，設立設備點檢周期，在完成開機前的無磨損點檢后，對現場進行磁性異物檢測及清理維護。

廣東智子以先進制造技術為基礎，從源頭上控制磁性異物的產生，智能管理產線全流程，為鋰電企業塑造發展新動能新優勢。