在電池材料的制備過程中，不同材料特性在使用效能方面也有著差異化影響。如磷酸鐵鋰、錳酸鋰及鎳酸鋰等正極材料，還有石墨、硅碳負極等負極材料都是當下較為主流的正負極材料，其制備質量對產品品質也有著重要的影響。

無論是正極還是負極材料，物料在進入配料工序后，會根據客戶的配方工藝要求，靈活管理配方，對主輔料進行自動計量配料。采用自動化控制系統進行實時操控，采集系統的配方參數及瞬間流量等數據，建立內部數據運營庫，提升系統的自動化及智能化進程。

自動配料系統具有配方管理功能，能夠儲存多個工藝配方，并及時切換配方路線。按照配比參數，實現一鍵式配料，減少人工干預程度，避免各種因人工投錯料及配料不精準的情況。在投料、輸送、計量、攪拌等工序上，均嚴格按照工藝流程進行，對生產過程進行集中調控和優化，確保系統的可靠穩定運行。

針對易吸潮結塊及粘性較高的材料，在料倉下料口及管道輸送處，增設助流活化裝置和聲紋檢測預警，預測性維護管道，確保物料的順利下料。采用高精度稱重傳感器，對物料進行精確計量，并高效完成多個批次配料工作，期間對運行數據進行保存打印，便于后續的產品質量追溯。

廣東智子智能技術有限公司專注材料特性，從事粉體、流體、顆粒和散裝物料的自動配料輸送系統研發、生產和銷售。根據不同客戶工藝工況、產能配方、物料特性等方面的需求，非標定制各種自動配料、氣動輸送、投料上料、稱重計量、以及自動化控制系統集成等一系列解決方案。經過長期的技術沉淀及行業耕耘,廣東智子已經積累了新材料、電池負極、石墨烯、碳納米管、化工環保、生物醫藥、食品飲料、日化洗滌等多個行業成功案例經驗，公司具有成套設備輸出及中大型系統建設能力。

自動配料系統

設備優勢

客戶可根據工藝自由設定參數，滿足多配方、多組混合配料；

由PLC控制系統對投料上料時間、溫度、壓力、真空、速度、頻率等實施精準監控和可視化操作；

實現高精度的稱重計量和全過程自動化；

可生成生產報表，進行配方管理；

可靠穩定、一致性好、提高效率、節省人工。

應用案例

廣東智子智能技術有限公司致力于成為全球領先的物料處理技術服務公司。公司組建來自國內外一流的材料專家及設備專家團隊，基于對材料特性及生產工藝的深入研究，在物料智能化處理技術領域不斷研發創新，為客戶提供專業的EPC智能化、數字化物料處理系統解決方案。

參考資料：

廣東智子智能技術有限公司官網、粉體網企業展臺