利用6 L 臥式攪拌磨對石英砂開展細磨試驗，研究攪拌器轉速、研磨球球徑對磨礦性能的影響，并對磨礦過程中礦漿粘度的變化進行討論。研究發現隨著磨礦過程的持續，能量輸入不斷增加，磨礦能量的利用率是逐漸變低的。

較低能量輸入時，低攪拌器轉速條件下的能量利用率更高。存在著一個能量輸入節點，節點前，大研磨球能量利用率高，節點后，小研磨球能量利用率高，細磨效果越好。隨著磨礦產品粒度變細、礦漿粘度變大的趨勢加快，對研磨球產生的運動阻力增大，磨礦效果下降。關鍵詞: 臥式攪拌磨; 攪拌器轉速; 研磨球球徑; 礦漿粘度中好采易選類礦產資源的日益耗盡迫使貧、細、雜等難處理的礦產資源成為礦業開發的主要對象。

為了剔除脈石礦物，分選出合格的精礦產品，必須對礦石進行細磨或超細磨。磨礦一直是一個高能耗、低效率的礦石加工過程。為了提高磨礦效率，國內外研究機構一直在不斷的開發、優化磨礦裝備與磨礦工藝。如今，傳統的滾筒式磨機，如棒磨機、球磨機、( 半) 自動磨機在粗磨階段仍然占據絕對優勢，但在細磨、超細磨階段，攪拌磨機以其優越的性能逐漸取代了傳統的球磨機。攪拌磨機主要由攪拌軸、攪拌葉輪和研磨室組成，在攪拌軸轉動的過程中，攪拌葉輪驅動研磨球產生活躍運動，通過研磨球之間各種形式的力( 如沖擊，剪切和摩擦) 來粉碎物料。

相等介質填充率下，研磨球球徑的大小決定了研磨室內研磨球的數量，而研磨球數量對研磨室中單位時間內有效粉碎次數有重要影響。

一個普遍結論是研磨球球徑大小應與原料的粒度正相關。進一步的研究結果還有研磨球大小至少應是原料粒度的 20 ～ 30 倍，或是原料中 ＜ 74 μm 含量占 80%時，2 ～ 4 mm 研 磨 球 應 占 裝 填 研 磨 球 的 70% ～80%。攪拌器轉速也是影響磨礦性能的重要因素，高轉速下研磨球的運動將更活躍，增加單位時間內研磨室中的有效粉碎次數，提高粉碎速率。

此外，料漿性質如粘度等，也會影響研磨球的運動狀態，過高的礦漿粘度將拖曳研磨間的相互作用。為了進一步研究臥式攪拌磨磨礦性能規律，本文將采用自制的臥式攪拌磨開展試驗研究，綜合考慮攪拌器轉速、研磨球球徑及礦漿粘度變化對磨礦性能的綜合影響。

試驗方案

磨礦設備所用磨礦設備為 6 L 臥式攪拌磨，其基本結構如圖 1 所示，磨機筒體結構為 176 mm × 310mm，攪拌盤直徑為 156 mm。

從進料、加球口向研磨室內投加研磨球、原料、水。通過變頻器控制驅動電機與攪拌器轉速，磨礦過程中利用功率表測量磨機運行功率。磨礦結束后，打開活動端蓋，排出研磨球與磨礦產品。

圖 1 ： 6 L 臥式攪拌磨基本結構圖

磨礦原料本次試驗所用原料為外購石英砂，先通過實驗室用盤式磨礦機( XPF-150) 干磨，再通過振動篩( XSB-88) 篩出 180 ～ 300 μm 備用。

研磨球及試驗條件所用研磨球為叁鑫新材料的高鋁陶瓷球，經測量，其堆密度為 2 160 kg /m3。所有磨礦試驗研磨球填充率為 60% ，磨礦濃度均設置為 40% ，試驗變量為研磨球球徑及攪拌器轉速，試驗條件安排見表 1。

表1：攪拌器轉速對磨礦性能的影響圖

對比了不同研磨球尺寸下攪拌轉速對磨礦產品粒度的影響。整體來說，隨著能量的不斷輸入，磨礦產品粒度呈下降趨勢，且表現出一定的規律，即隨著能量的持續輸入，粒度變細的趨勢變緩，說明在整個磨礦過程中，能量的利用率是逐漸變低的。進一步對比轉速的影響可以發現，在磨礦初期較低的能量輸入下，低轉速具有更細的磨礦產品粒度，說明低轉速的能量利用率更高，但隨著能量的持續輸入，轉速的影響逐漸變小。

圖 2 攪拌器轉速對磨礦性能的影響

對比了不同攪拌器轉速下研磨球球徑對磨礦產品粒度的影響。

總體來看，在磨礦階段初期能量輸入較低時，研磨球尺寸越大，磨礦產品的粒度越細，說明大球的能量利用率高; 而隨著能量輸入的持續增加，小尺寸研磨器的磨礦粒度更細，說明磨礦后期小球能量利用率高，細磨效果越好。進一步分析可以發現，存在著一個能量輸入節點，節點前，大研磨球能量利用率高，節點后，小球能量利用率高，細磨效果越好。不同的攪拌轉速下，大、小球優勢轉變的能量輸入節點并不同，攪拌葉輪轉速為 6． 45 m/s、8． 87 m/s、11． 28 m/s 時的轉變節點分別為 35 k J/kg、55 k J/kg、85 k J/kg。

礦漿粘度的變化礦漿粘度表現為對研磨球運動的阻力。

圖 3 研磨球球徑對磨礦性能的影響

圖 4 磨礦過程中礦漿粘度的變化

礦漿粘度表現為對研磨球運動的阻力。圖4對比了不同研磨球尺寸及攪拌轉速下礦漿粘度的變化。總體來看，隨著能量的不斷輸入，磨礦產品粒度變細，礦漿粘度不斷增加，且表現出一定的規律，即隨著能量的持續輸入，粘度變大的趨勢快速增大，可知對研磨球運動的阻力也在急劇增加，導致研磨球的運動變緩，磨礦效果下降，這可能就是整個磨礦過程中能量利用率逐漸變低的原因。

結論

( 1) 隨著能量的不斷輸入，磨礦產品粒度整體呈下降趨勢，且隨著能量的持續輸入，粒度變細的趨勢變緩，說明在整個磨礦過程中，能量的利用率是逐漸變低的。進一步對比轉速的影響可以發現，在磨礦初期較低的能量輸入下，低轉速具有更細的磨礦產品粒度，說明低轉速的能量利用率更高，但隨著能量的持續輸入，轉速的影響逐漸變小。

( 2) 在磨礦階段初期能量輸入較低時，研磨球尺寸越大，磨礦產品的粒度越細，說明大球的能量利用率高; 而隨著能量輸入的持續增加，小尺寸研磨器的磨礦粒度更細，說明磨礦后期小球能量利用率高，細磨效果等: 某臥式攪拌磨轉速與研磨球球徑對研磨性能研究526越好。并且不同的攪拌轉速下，大、小球優勢轉變的能量輸入節點不同。

( 3) 隨著能量的不斷輸入，磨礦產品粒度變細，礦漿粘度不斷增加，且隨著能量的持續輸入，粘度變大的趨勢快速增加。