近年來隨著國內氯化法鈦白粉技術的發展和國家政策的鼓勵，越來越多企業投資建設氯化法鈦白粉。作為新建該行業的企業而言，針對需要重點關注鈦產業鏈的哪些方向，今后應如何發展的問題，除了企業內部需要思考外，還需借鑒國外先進企業的發展歷程，從中吸取適合自身的發展道路。筆者對國外氯化法鈦白粉企業(包括：科幕、特諾、科斯特)的生產基地、產能情況、產業鏈配套、原料結構、運行情況、競爭優勢等進行分析，為國內新建氯化法鈦白粉企業提供產業結構發展思路。

1科幕(原杜邦公司)

1．1企業概況

科幕公司(原杜邦公司)成立于1802年，是美國最大的化工公司。科幕公司是世界領先的聚合物、特種氟化學品、車用涂料、高級電子材料供應商，是世界上最大的二氧化鈦生產商。科幕公司于20世紀30年代步入鈦白行業，1959年利用其多年開發的技術，在田納西州新約翰維爾建成了世界第一座氯化法工廠。此后，科幕公司又開發了利用二氧化鈦品位只有60D／伊70％的鈦鐵礦一金紅石一鈦白石混合礦為礦源的氯化法工藝。目前，科幕公司共有五座鈦白粉工廠，全部采用氯化法工藝，具體產能布置如表1所示。

科幕公司氯化廢渣處理有三種方式uJ：①石灰中和、濾餅堆放；②深進灌注；③制成觀音石，表面固化后作路基材料。其中，深井灌注工藝要求地質構造合適，若為地震帶風險很大，不能普遍推廣。因此，僅美國密西西比州法律允許科幕鈦白粉工廠采用了這種氯化廢渣的處理工藝。科幕公司氯化法鈦白粉生產過程產生的氯化渣石灰中和、濾餅堆放技術如圖1所示。氯化渣主要采用制作成濾餅堆放和填埋，含氯離子廢液處理后排人海中。

運行情況

科慕2013年到2018年鈦白粉銷售和經營利潤情況如表2所示。由表2可知科慕2018年鈦白粉銷售額達到31．74億美元，經營利潤為10．55億美元，經營利潤率達到歷史新高的33％[2-41。

原料結構

氯化法鈦白粉生產的主要原料有鈦礦石、氯氣、石油焦和能源。科幕有自主的鈦原料生產基地，可滿足自身約10％鈦原料需求，其余所需原料采購地區主要是澳大利亞和非洲。為了確保充足的鈦原料供給和價格的穩定性，科幕與世界各地鈦礦供應商都簽有長期供應合作協議，可滿足原料的長期需求。此外，科幕通常從不同供應商購買多個等級的鈦礦，避免因某種礦物種類供應不足對其需求量造成限制。從目前科幕購買情況來看，其簽署的原料供應合同在保證氯化法鈦白粉原料供應方面沒有遇到任何問題。這也主要得益于科幕獨特的氯化技術，可以使用較低品位鈦鐵礦，能夠根據鈦鐵礦的組成和價格，靈活調控礦物配比，控制生產原料成本。

科幕在田納西州的新約翰遜維爾有一個由第三方運營的氯堿生產設施，滿足其氯化法氣源的供給。石油焦主要是從北美和中國采購，合同期限為多年。能源是TiO：制造過程中的另一個關鍵投入成本，約占生產成本的12％。科幕在美國和墨西哥的TiO：生產設施以及佛羅里達州的礦物工廠都以使用天然氣為基礎的能源，美國這種低成本頁巖氣也為科幕公司提供了能源成本優勢。

1．4競爭優勢

(1)科幕最大的競爭優勢是其工廠的平均生產能力大，平均達到約26萬t／a，幾乎是其他氯化法鈦白廠的兩倍。

(2)科幕是全球唯一能夠直接利用氯化鈦鐵礦原料生產的鈦白生產商，其鈦白粉產量約87％采用含60％二氧化鈦的鈦鐵礦作為鈦原料生產。在Al—tamira(墨西哥)、Delisle(美國)和Edge moor(美國)工廠，氯化技術先進，主要采用以品位較低的鈦原

料混合物，而剩余兩個廠采用較高品位的富鈦料作為原料。公司具有全球公認的先進的研發及操作技術能力，氯化法及通過氯化法生產的金紅石型鈦白是其專有技術。科幕的生產成本也比其他生產企業具有明顯的優勢。

(3)美國密西西比州迪萊爾工廠鈦白粉產能約35萬t／a，原料采用鈦鐵礦直接氯化，原料成本低；而且該工廠的氯化廢渣是采用成本較低的深井灌注工藝，環保成本也較低。