1、炭黑研磨時間過長或有雜質

①選擇分散性更好的炭黑品種。

②炭黑分散前先用部分溶劑、樹脂及分散劑浸泡 24 小時以上。

③檢查氧化鋯珠、樹脂、溶劑、炭黑或者體系里其它成分的雜質含量。

④有機無水體系中是否混入了水，或樹脂、炭黑含水量過高。

⑤體系粘度可能太小，研磨或擠出時剪切力不夠，調整體系的配方和粘度。

2、炭黑漿料分層、沉淀、發(fā)漲、返粗

①炭黑的品種是否合適。

②炭黑分散前先用部分溶劑、樹脂及分散劑浸泡 24 小時以上。

③研磨時間是否達到要求，炭黑要求砂磨 4 遍以上，才能體現(xiàn)炭黑的各項優(yōu)良性能。

④助劑品種是否合適，是否按配方要求進行。

⑤含水體系內是否帶入水溶性鹽或堿性雜質(如樹脂中) ，有機無水體系中是否混入了水或樹脂、炭黑含水量過高。

3、黑度不夠

①首先考慮炭黑的品種選擇是否正確。黑度是炭黑的特征指標之一，在滿足要求的情況下，盡量使用黑度較低的炭黑。另外，酸性或堿性、結構高低都是選擇品種要考慮的重要技術指標，必要的話與炭黑專業(yè)人員聯(lián)系。

②多數(shù)情況下是炭黑的分散出了問題，細度沒達到要求所致。

--炭黑分散前先用部分溶劑、樹脂及分散劑浸泡 24 小時以上。

--檢查分散工藝是否正確，特別要檢查影響體系粘度的溫度、配比等。

--檢查配方中炭黑含量，炭黑濃度不夠，也會引起黑度不夠。

--檢查助劑的品種和用量是否正確。

4、色相偏紅或偏棕

①選擇吸油值較低、或揮發(fā)份較高炭黑產品。

②檢查研磨細度是否達到要求， 炭黑要求砂磨 4 遍以上，才能體現(xiàn)炭黑的各項優(yōu)良性能。

③炭黑的色相更多取決于樹脂、助劑的影響。

綜上所述，上面問題一般研究的是炭黑在油漆行業(yè)的問題。我們可以借鑒一下炭黑在橡膠行業(yè)中常見的問題。

返彩、噴油、顆粒大(生顆粒)無法分散，雜質，補強性能低等。

5、漆膜光澤差或表面有顆粒

①炭黑的品種是否合適，炭黑的吸油值和揮發(fā)份是重要的技術指標。

②研磨細度是否達到要求，炭黑要求砂磨 4 遍以上，才能體現(xiàn)炭黑的各項優(yōu)良性能。

③炭黑在體系中比例偏大，引起炭黑和樹脂的比例失調。

④檢查助劑用量是否過大。

⑤炭黑或者體系里其它成分的雜質含量。