鋰電池作為一種新興能源儲備介質，其憑借綠色無污染以及可以循環使用等性能正受到人們的高度關注。鋰離子電池的制備工藝十分嚴格，一般的生產廠家均采用以下步驟：合漿、涂膜、烘干、輥壓、分切、組裝等。在鋰離子電池制作過程中，最初的電池漿料的質量將影響后序所制備電池的質量及其產品的性能。

鋰離子電池漿料是由活性物質（正負極材料）、導電膠液（粘結劑、導電劑）等，通過攪拌的方式均勻分散制備而成的。為了追求更優異的電化學性能，電池行業對電極漿料的粒徑要求更高，而導電膠液的粒徑尤為關鍵。導電膠液的首要作用是提高電子電導率。導電膠液在活性物質之間、活性物質與集流體之間起到收集微電流的作用以減小電極的接觸電阻，提高鋰電池中電子的遷移速率，降低電池極化。導電膠液的粒徑、形態和微觀結構是影響導電性能的重要因素。

鋰電池導電膠液的主要成分包括：鋰離子鹽、溶劑、添加劑和導電劑等。

鋰離子鹽是鋰離子的來源，可以通過電化學反應在電池內部充放電。常見的鋰離子鹽包括LiPF6、LiClO4等。溶劑可以幫助鋰離子鹽在電池內部擴散，并對電池性能產生重要影響。常見的溶劑包括N-甲基吡咯烷酮（NMP）、二甲基亞砜（DMSO）等。添加劑則可以改善鋰電池導電膠液的性能，如粘度、pH值、穩定性等。常見的添加劑包括阻燃劑、抗氧化劑、抗菌劑等。導電劑可以提高鋰電池導電膠液的導電性能，使電池內部的電荷傳遞更加迅速和有效。華為曾經使用了石墨烯作為導電材料。石墨烯具有優良的導電性能和粘結性能，可以提高極片活性物質的含量和電池能量密度，同時在低添加量下，能實現更好地與活性物質結合。因此對以上物質進行充分的均質分散顯得尤為重要。

目前傳統的導電膠液的制備都是在雙行星攪拌機中完成的。盡管目前在電池生產技術上已日趨成熟，但得到的產品常會出現混合分散不均勻、導電粉體顆粒與粘結劑接觸不均勻、易分層和發生硬性沉淀等一系列問題。

案例：TRILOS超高壓納米均質機分散導電膠液

1.      案例描述：國內知名的鋰電池公司的導電膠液樣品，在采用行星式攪拌分散后，粒徑D90數值為6mm，達不到所需的最佳粒徑分布要求。所以尋求全新的研磨分散方式。

2.       應用解決方案：TRILOS超高壓納米均質機

TRILOS超高壓納米均質機采用高壓噴射原理，能夠在短時間內產生巨大的剪切力，碰撞力，氣穴力，從而將大量能量集中作用于物料，使物料的成分以完全的均質的狀態存在，能夠大幅提升效率。

TRILOS超高壓納米均質機不堵不漏，采用10寸工業觸控屏，可實時監控壓力曲線圖，最高壓力可達4000bar。

3.  導電膠液（碳納米管+SP+PVDF）均質實驗過程：

將導電膠液攪拌0.5小時，隨后放入TRILOS ND100超高壓納米均質機處理5次，見下圖所示。

 4. 實驗結果：

用激光粒度儀測量均質前后導電膠液的粒徑分布情況。從上圖看出，經過5個循環分散后，導電膠液的粒度有明顯的下降。其中，D90數值從6.097mm下降到了1.504mm。說明內部的團聚被大幅打開。

使用LAMY FIRST PLUS LR粘度計進行粘度測試，測試條件：LV-3轉子，轉速12r/min。測試結果：均質前，導電膠液的粘度為1200cp。均質機處理5次后，粘度降至828cp。

將均質處理后的導電膠液和鈷酸鋰混合攪拌成漿料。經測試，漿料的粘度有所降低，更能滿足涂布所需的粒度要求，有利于提升主材的固含量。穩定性也比之前更好一些，大大降低成本，提高產品質量。

結論：

通過上述實驗可以證明，采用TRILOS超高壓納米均質機能有效解決客戶關于導電膠液分散的需求。此外，由于實驗室型與生產型設備都采用相同的分散單元，并能使用相同的參數。所以無須擔心放大生產后，分散品質的繼承性問題，這對于產品的擴大化生產有重要的意義。另外，也可接入我司的在線粘度計，在線粒度儀和在線近紅外分析儀等儀器進行在線監控。

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