什么是OLED？

OLED（Organic Light Emitting Display，中文名有機發光顯示器）是指有機半導體材料和發光材料在電場驅動下，通過載流子注入和復合導致發光的現象。

相比于上兩代顯示技術，OLED顯示面板真正擁有了“未來科技”材料的輕、薄、快響應、透明顯示、柔性可折疊的特點。其構造特殊，無需繁重真空器件和額外屏幕背光源、液晶相，只需將發光材料蒸鍍到纖薄的ITO玻璃板上，通電即可發光顯色。同時，OLED具有更廣的色域、更大的視角、更寬的工作溫度區間且更低的功耗。中國作為全球較大的消費電子商品市場，終端應用市場廣闊，隨著近年我國在顯示產業投入的不斷加大及國產面板廠商的崛起，整體OLED產能快速增長。

OLED基板的封裝是直接影響模組壽命的關鍵因素之一。除了在封裝過程中必需的環境條件，封裝的方法之外，對于封裝材料也有著比較高的要求。一旦封裝材料在固化后出現穩定性不佳，厚度不均導致變形等問題，將會直接造成成品基板良率降低。特別是對于含有顆粒狀物質的膠材，由于顆粒的特殊性質造成結塊、凝膠而往往分布不均，直接影響到整個工藝的品質。此外，由于封裝材料本身含有粘度較高的膠體類，普通的分散設備作用效果往往是比較有限的。因此才考慮使用具有較高剪切力，能應對中高粘度的三輥機來對此類漿料進行加工。

解決方案：TRILOS TR80A

加工精度較高的三輥機現在正被越來越廣泛的應用于電子類漿料的加工中來。這是因為在保證分散效果的同時又能夠保證漿料分散后的延展性。這對于需要進行印刷、涂布、填充等工藝的電子漿料尤為重要。

TRILOS TR80A型三輥機理論最小加工精度可達到1um。通過實際案例中的效果來看，對于銀漿、鋁漿、銅漿及UV膠、封裝膠等電子行業使用的漿料加工精度最小可達到5um。這個細度數值主要取決于物料本身的分散特性。對于粘度較高的OLED封裝膠材來說，由于本身其粘度值較高（80000Cps-100000Cps），故通過三輥研磨機間隙時，帶料性會比較好，受到的剪切力也會偏高。所以細度值可以達到5um以下，且流動性會有較大的改善，十分有利于后續的印刷涂布。具體的過程如下：

待加工物料：OLED封裝膠材

粘度：80000Cps（廠商提供）

初始細度： 約15um

最終細度要求： 5um以下

    第一次循環：

間隙1:  40um   間隙2: 30um   轉速：200rpm

觀察效果：流動性初步改善，細度測得12um。說明通過剪切后物料被深度混合，且出現小面積分散現象。 

第二次循環：

間隙1:  20um   間隙2: 10um   轉速：200rpm

觀察效果：流動性達到預期，細度測得7um。物料大面積分散現象已經出現。

第三次循環：

間隙1:  10um   間隙2: 5um   轉速：300rpm

觀察效果：物料出料均勻，表面出現分散變細后張力形成的條狀斑紋，最終細度測得為5um，目標達成。

以上可以發現，加工的OLED封裝材料比較容易分散。僅僅經過3個循環，細度就達到了需求的5um。由于封裝材料中并沒有易變型的金屬顆粒，所以不必考慮顆粒形狀改變的問題。

如果采用壓力模式再進行分散研磨的話，最終細度應該還會再降低1到3um。但如果考慮加工效率的因素，上述加工流程已足夠滿足需求。同時還值得注意的是，在印刷涂布前可以采用行星式真空混料脫泡機對封裝材料進行亞微米氣泡去除，在保證細度的前提下有效改善涂布效果，這也是基于半導體芯片封裝材料印刷涂布的實際成功案例經驗類比而得出的完整解決方案。

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