之三 超高壓分散系統(tǒng)

    時(shí)代在發(fā)展，技術(shù)在進(jìn)步。任何一款設(shè)備或技術(shù)總是有其相應(yīng)的優(yōu)勢(shì)，但總也避免不了在特殊應(yīng)用場(chǎng)景中的劣勢(shì)。

納米材料的應(yīng)用前景及性能十分誘人，開發(fā)和研究制備納米粉體的設(shè)備是實(shí)現(xiàn)材料應(yīng)用的基礎(chǔ)，在解決納米粉體團(tuán)聚的路上，人們一直在不斷探索新的方法，提供新的解決思路。

   在講原料微粒化的時(shí)候，會(huì)發(fā)生混入雜質(zhì)和粒子直徑不均勻等阻礙原料功能特性的問題。為了解決這些問題，濕法超高壓分散系統(tǒng)使粒子之間發(fā)生斜向?qū)ψ?、沖擊，開發(fā)出來使之進(jìn)行純粒子化的劃時(shí)代工藝，開拓了一個(gè)新的微粒化世界。

   濕法超高壓分散系統(tǒng)主要由顆粒斜碰撞室、球碰撞室、分離室、單噴嘴腔、狹縫式腔室（用于乳化）、循環(huán)冷卻室、多液噴射反應(yīng)腔等構(gòu)成。原始物料粉末經(jīng)過乳化制漿的預(yù)處理后，經(jīng)輸送泵進(jìn)入增壓器，經(jīng)加壓后通過過濾器進(jìn)入粉碎腔室，原料之間互相碰撞實(shí)現(xiàn)微?；鶕?jù)要求配置相應(yīng)的冷卻裝置。如此循環(huán)通過幾遍后，可達(dá)到所需的物料粒徑要求。

超高壓分散系統(tǒng)原理圖

超高壓分散系統(tǒng)的特點(diǎn)十分突出：

A.粒度集中

通過控制原料注入壓力，可以獲得均勻且尖銳的粒度分布，因?yàn)椴粫?huì)發(fā)生過度研磨。

B.高效分散

由于原料沒有短路可能，因此可以再短時(shí)間內(nèi)有效地分散至納米級(jí)。

C.分散大多數(shù)原材料

系統(tǒng)可分散最大粘度為5000mpa-s，固含量為50%的原料。此外，采用獨(dú)特的密封結(jié)構(gòu)和單晶金剛石噴嘴使其與硬漿料兼容。

D.污染少

由于不使用研磨介質(zhì)，因此幾乎沒有（雜質(zhì)）污染

   相較于砂磨機(jī)，濕法超高壓系統(tǒng)可以減少高磨蝕性材料在研磨過程中的污染，在處理粘性材料時(shí)可以縮短加工時(shí)間，降低運(yùn)營(yíng)成本。在相同粒徑下，可以降低對(duì)二氧化硅、碳酸鉀、顏料等粘度的要求，還可以確保加工后的油墨、油漆等保持長(zhǎng)期穩(wěn)定性，也更容易大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。

   超高壓分散系統(tǒng)提供的碰撞力比氣流磨更大，可以使物料粒徑減小，通過次數(shù)減少。而且產(chǎn)品的粒度分布變得尖銳并且產(chǎn)率提高。系統(tǒng)裝置中殘留原料的量減少，產(chǎn)品的回收率提高。除此之外，系統(tǒng)還可以有效改善物料如鈦酸鋇的潤(rùn)濕性，使其在分散時(shí)的分散性增加。

   與傳統(tǒng)的攪拌機(jī)和攪拌器相比，可以提高分散性能和乳化性能，并獲得更細(xì)的粒度。超高壓分散系統(tǒng)可以在短時(shí)間內(nèi)執(zhí)行大量處理和連續(xù)處理，處理后的物料透射率上升顯著。

   理論上，超高壓分散系統(tǒng)可以加工工業(yè)中的任何材料，如陶瓷，金屬，電子材料，如鈦酸鋇，二氧化硅，鐵氧體，有機(jī)顏料，調(diào)色劑，油墨材料，藥品，化妝品，食品等涂料。根據(jù)漿料的特性，還可處理高粘度和高濃度的漿料。由于濕法超高壓分散系統(tǒng)因顆粒的相互碰撞而磨碎，因此幾乎沒有雜質(zhì)污染。因此，它可以放心地用于電子材料，藥品，化妝品和食品的分散與乳化。