在國家大力提倡優化環境，固廢利用的大環境下，近年來傳統的項目        廢舊輪胎深加工項目， 越來越受到人們的重視，尤其產生的裂解油、炭黑成了搶手貨，受到了橡膠、塑料等行業的青睞，出現了 供不應求的局面。

   我公司為響應國家號召，對輪胎裂解、裂解炭黑深加工設備研究已達到十余年，在《中國輪胎循環利 用協會》的指導下，深入研究，科學探索，對廢舊輪胎實現了“吃干、榨凈”的深度處理：輪胎經過破碎 產生膠粉和鋼絲；膠粉再經過裂解得到裂解油和炭渣；炭渣經過粉碎和造粒后成為再生炭黑進行再利用從 而提高了附加值；這其中的每一步工藝都可以單獨操作實現經濟價值。

    根據輪胎的特性，在我公司科研人員的不斷努力下，對生產設備不斷升級，工藝不斷優化；實現了自 動化、連續化等一系列先進工藝的設計和應用；生產線運行穩定，耗能低，出品率高；真正實現了科學、 環保、智能、節能的目標。

 1，原料輸送方面，公司采用了全封閉式稀相的氣力輸送方式，整個過程無任何粉塵泄露。

 2，根據輪胎炭黑的特點在進行超細研磨前經行磁選機進行磁選，本機采用高強度滾筒式磁選方式

 鋼絲磁選效率可達到99.5%，既可以提高炭黑品質， 又可以延長粉碎設備使用壽命，減少設備的磨損

 3，粉碎機

  根據炭黑的特性，粉碎設備選用了經欣粉體專利粉碎設備：超微沖擊磨

  整套粉碎生產線全部采用變頻調節，細度可調、轉速可調，PLC中央連鎖控制，避免了滿或減負荷運行，產品粒徑更穩定。

  該粉碎設備生產的炭黑在高倍顯微鏡下呈三角狀，有力促進了與其他物料的結合，分散力與其他研磨設備的產品相比提高    二倍；粉碎機自帶分選除渣功能，可將炭黑以外的雜質有效的分離出來，產品質量更加穩定；在設備上公司做了大量技術   改造：設備做了耐磨防護處理并增加了磨塊數量和襯板硬度，易損件使用壽命增加了2-3倍；通過氣流分級分選的工 藝，   使產品細度更好、粒度更集中、產量更高，優于同類研磨機生產、效率提高了近一倍。

 4，造粒機

   由于裂解炭黑有油、大量防老劑、補強劑等各種雜質；尤其在輪胎裂解過程中，各廠家裂解的溫度不同，使炭黑的甲苯透光    率有很大的差異，很少有裂解廠家炭黑甲透可以達到80以上，所以該炭黑很不穩定在與水的結合也有很大差異。針對該情 況    公司大膽改革研制成功了定量式炭黑造粒系統，該設備目前屬國內首創，不加溫，不加任何粘合劑粒子光滑標準、可大可       小、質量穩定；設備運行穩定并可根據原料情況在線調整，該設備已在很多企業正常運行。

   造粒系統包含：炭黑給料系統、水量定量系統、造粒機、烘干系統、輸送系統、除塵設備、成品料倉及包裝機

   PLC設定的炭黑造粒機在預料時間段低速運行，放料時間段中速運行，只在物料與水進入造粒機的500秒內高速運行，因此     整機十分節能，只有滿負荷的一半用電量：時產2.5-3噸小時的造粒機總功率：110kw(系數0.6)

 5，烘干設備

   燃燒機采用專用設備（油氣兩用）;可以實現天然氣、裂解氣和裂解油來回切換使用；在盡可能使用裂解氣的情況下，用    天然氣或者裂解油作為補充，降低耗能；

   烘干機采用304不銹鋼材質滾筒內抄板形式烘干，讓物料與熱風充分接觸，降低耗能,又可以降低粒子破碎，增加成品率.

 6，除塵設備、成品料倉及包裝機：

    炭黑顆粒或者粉體，通過提升機或者氣力輸送，輸送到成品料倉。該設備自帶粉塵除塵系統，粉塵 經除塵器中的濾袋     過 濾凈化后，清潔的空氣經由風機排出到大氣中。除塵器過濾下來的物料進入料倉，

    成品由噸包包裝機、小包包裝機、真空包裝機進行包裝、碼垛機進行碼垛。整個包裝過程自動化程度高， 無粉塵污染。

 7，PLC控制柜

     PLC控制柜可完成設備自動化和過程自動化控制,實現完美的網絡功能,具有性能穩定、可擴展、抗干擾強等特點,是    現      代工業的核心和靈魂。用戶可以根據自身需求設計PLC控制柜、變頻柜等，并可搭配人機界面觸摸屏,達到輕松操作的目的。