“十四五”期間，根據國家“碳達峰、碳中和”的戰略規劃，光伏行業將引來爆發式的增長，其基礎材料光伏超白玻璃所用的低鐵石英砂需求量預計將以每年30%以上的速度飛速增長。

超白玻璃中的鐵含量在0.015%以下，而用于清潔能源光熱發電的光伏玻璃等方面的高品質超白玻璃需要更高的透過率，對鐵含量的要求更低，這就對玻璃的原料提出了更高的要求。在超白玻璃的配合料中，石英砂一般占重量比的60%以上，是影響玻璃鐵含量大小的主要因素，且石英砂的熔解溫度較高，決定了玻璃的熔制形成速度。因此在石英砂生產過程中提高石英砂的品位，降低鐵元素的含量顯得非常重要。

石英砂中鐵雜質的存在形式

在石英砂礦中，雜質的存在嚴重影響了原砂的應用，在原砂中存在的鐵雜質通常以下述幾種狀態存在：在高嶺土化的長石中以細小顆粒的狀態存在；以氫氧化鐵薄膜的形式緊密的覆蓋于石英砂顆粒的表面上；混雜于石英礦物中的重礦物和別的雜質礦物的顆粒中，如赤鐵礦（Fe2O3）、針鐵礦（Fe2O3·H2O），褐鐵礦（2Fe2O3·3H2O）等；在石英顆粒內部以固溶體態、透鏡態和浸染態的形式存在；原砂中普遍存有流體包裹體，按其成因可分3類：包裹體占據主礦物結晶構造位置上，均勻分布于晶體中的原生包裹體；包裹體外端終止于晶體內的一個生長面，并存在著明顯的排列面的假次生包裹體；沿裂隙分布，且幾組包裹體可以相交，形狀較復雜的次生包裹體。

石英石除鐵方法有機械擦洗除鐵、磁選除鐵、浮選除鐵、超聲波除鐵、酸浸除鐵、微生物除鐵，接下來小編帶大家了解一下磁選除鐵。

磁選除鐵

石英砂中的主要礦物石英是反磁性物質，在磁場中不能被磁化。而石英砂中含鐵的雜質礦物：赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦等，大部分都是磁性物質，在磁場中可以被磁化。磁選工藝就是利用這一性質的差異，將石英砂中的可磁化礦物與非磁性礦物分離，進而達到除去鐵質的目的。一般情況下，隨著磁選次數的增加，礦石中的鐵含量會減少，但只有在一定的磁場強度下，才能去除其中大部分鐵質。另外，除鐵效果與石英砂粒度也有一定的關系，石英砂的顆粒越小，磁選的除鐵效果越好。

磁選分為濕選和干選，濕選時粉塵少，有利于工人工作，但是磁選機耗電量大、介質易磨損、生產用水量大、運行和維修成本高等缺點；干選工藝操作方便，運行和維護成本比濕選低，是目前常用的磁選方法，不足之處一是在使用時，易造成粉塵飛揚，影響環境清潔，不利于工人正常工作，降低工作效率；二是加工設備易于帶來二次鐵污染。

石英砂礦企業生產石英砂的工藝可以分為濕法與干法兩種，主要通過機械擦洗配合磁選、浮選、酸浸等工藝，對石英巖原礦中的雜質特別是鐵質雜質進行去除。

1 濕法工藝

原礦進行破碎一石輪碾磨礦一加水沖洗一磁選一水力分級一石英精砂

2 干法工藝

原礦經鄂式破碎機粗碎一中碎一篩分去土后一棒磨機磨細一磁選一粗分離一細分離一旋流器

由以上兩種工藝路線可以看出，無論是干法工藝，還是濕法工藝，都離不開磁選技術。磁選是根據礦物的磁性差異在磁場中將其分離的一種方法。

濰坊邁基特磁電設備有限公司作為國內大規模的專業致力于磁力分選裝備的高科技企業。公司集科研開發、工程設計、生產安裝、調試服務于一體。主要產品有：電磁除鐵器、永磁除鐵器、磁選機、磁滾筒、起重電磁鐵、粉料除鐵器、漿料除鐵器、金屬探測儀、除塵設備、環保設備、破碎設備、給料機等十幾個系列六百多個規格，產品銷往全國各地并出口美國、歐盟、巴基斯坦、越南、新加坡、馬來西亞、埃及、緬甸等幾十個國家和地區，遍布冶金、電力、水泥、化工、礦山、煤炭、建材、玻璃、陶瓷、耐火材料、食品等行業，并可為用戶進行特殊設計和制造。

旗下的MJT-DF系列電磁干粉高梯度磁選機是公司專門針對干粉物料研究開發的一種新型除鐵設備，是礦山、耐火材料、陶瓷、玻璃、化工、石英等行業的高純除鐵設備，能除去小顆粒或粉狀非磁性原料中的鐵磁雜質。它采用油水復合冷卻，磁場強度高達30000GS，吸力強大，抓捕力強，不僅可以將原料在研磨過程中產生的機械鐵基本除凈，(除鐵效果高達98%)，而且一般永磁除鐵設備難以去除的原礦中氧化鐵（Fe2O3）也可以除去一部份，除鐵效果顯著。

參考資料：中國粉體網、企業展臺