真空氣霧化設備-10 制粉設備方案說明

1設備采用翻轉澆鑄霧化制粉兩種形式

占地尺寸分別為4500mm* 4500 mm *5650 mm

2 設備要求及主要技術參數

設備包括真空感應熔煉系統、中間包加熱保溫系統、霧化噴粉系統、粉末收集系統、真空系統、控制系統、工作平臺以及相關配套設備，組成完整的金屬氣霧化制粉設備。其中各主要部分的技術參數如下：

2.1 真空感應熔煉系統

真空感應熔煉系統包括熔煉室爐體、爐蓋、感應線圈、傾爐機構、視鏡等。熔煉室體、蓋的內壁采用不銹鋼（304）厚度不小于8mm，外壁采用碳鋼(Q235)厚度不小于6mm，加強筋加強環及水冷夾層。

傾爐機構采用手動驅動機構。

在爐體上設有兩個觀察窗，便于對金屬熔煉過程的觀察。

2.1.1 熔煉額定容量：5kg（以鋼水計）。

2.1.2 熔煉電源功率：30KW。

2.1.3 頻率2500Hz。

2.1.4 最高溫度：1700℃。

2.1.5 熔煉電源系采用中頻電源，能夠顯示電源功率、直流電流、直流電壓、中頻電壓、中頻頻率等，控制方面可設有故障報警指示等功能。

2.1.6 電器控制采用觸摸屏+PLC。

2.1.7電網供電電壓：380V

2.2 中間包加熱保溫系統：

中間包加熱保溫系統安裝在噴嘴系統之上，包括加熱裝置及保溫坩堝，中間包保溫系統采用電阻加熱方式。保溫坩堝是金屬液體的承裝容器，以保證導流管金屬液流有一定的壓力。

2.2.1額定容量：2.5kg（以鋼水計）

2.1.2 熔煉電源功率：30KW。

2.2.3最高溫度：1100℃

2.2.4電網供電電壓：380V

2.3 霧化噴粉系統：

霧化噴粉系統包括霧化室、收粉罐、導流管、霧化噴嘴、高壓氣路、閥門及控制裝置等。

2.3.1 該系統能實現中間包金屬熔液的氣霧化成型，能制備的粉末形狀為球形或近球形。

2.3.2 主要技術參數

2.3.2.1高壓霧化氣的輸出最高壓力不大于7MPa，工作壓力在3～7MPa，氣路與高壓氣源（氣源用戶自備）相連，確保使用安全。

2.3.2.2控制裝置能實現噴嘴壓力及其流量的調節。

2.4 真空系統

2.4.1由機械泵、羅茨泵、GIQ氣動蝶閥、壓差閥、真空管路等組成。

2.4.2極限真空度：優于1Pa（空爐冷態）；

2.4.3壓升率：≤0.05Pa/min（空爐冷態）。

2.5 粉末收集系統

該設備能實現金屬粉末的及時冷卻及收集，可有效避免金屬粉末粘連結塊。旋風除塵器能有效收集沿管道飛出的超細粉末，大大降低材料損耗，提高回收率。

2.5.1 系統包括霧化室內壁采用不銹鋼（304）厚度不小于8mm，外壁采用碳鋼(Q235)厚度不小于6mm，加強筋加強環及水冷夾層。水冷收粉罐容積合適，內壁采用不銹鋼（304）厚度不小于6mm，外壁采用碳鋼(Q235)厚度不小于6mm，。

2.5.2旋風除塵器：旋風除塵器用不銹鋼（304）制備、旋風除塵器為2級旋風除塵系統。旋風除塵器與霧化罐連接部分的管道和旋風除塵器主體部分有水冷系統。

2.6 供氣系統：供氣系統由進氣管、連接管道、高壓金屬軟管等組成。方便與氣瓶連接，有相應的壓力顯示表，有控制壓力的閥門以控制充氣壓力。供氣系統可分別向噴嘴及爐腔供氣。

2.7 循環冷卻水系統：循環冷卻水系統可實現熔煉爐、中間包感應線圈的冷卻，以及爐體及霧化室體等的冷卻，有壓力報警裝置以保證裝置的運行安全。循環水冷卻系統能承受不大于0.25MPa的水壓，系統密封良好，不會出現漏水現象。

2.8  控制系統：控制系統分為可實現熔煉系統、中間包保溫系統的功率控制，真空系統的運行，霧化氣的控制等。

2.8.1電氣控制系統：設備采用觸摸屏+PLC。采用全數字通訊控制，配備人機界面系統，可實時監控各種工藝參數，具有故障顯示功能、熔煉系統及中間包加熱系統加熱過程的顯示。

2.9 操作平臺：操作平臺能夠滿足對噴嘴霧化制粉的觀察和系統控制、操作的要求。平臺全部為碳鋼鋼架結構，做到布局合理、結構穩固，使用安全，耐大氣腐蝕。

2.10 設備安全措施

防爆設施：在設備熔煉和霧化殼體上安裝合適的防爆口，以確保無論尾氣排放閥是否正常，都能防止因氣壓過高而導致設備爆裂。

2.11 設備總功率

設備總功率不大于90KW