壓差是判斷除塵器設備運行狀況的重要指標，它影響著濾芯的壽命和風機能耗。唐納森在工業除塵領域深耕多年，我們的服務工程師拜訪過大量的用戶現場，也解決了很多除塵難題，壓差高便是很常見的一項故障。

本文總結了一些常見的除塵器現場壓差高的情況，并進行原因和故障分析及處理匯總。導致除塵器壓差高的原因可大致分為以下四種情況。

一、現場的工況條件導致濾芯堵塞

現場的工況條件主要指的是粉塵、煙氣的特性，需要從粉塵濃度，煙氣結露等方面分析，粉塵或者煙氣導致了濾芯堵塞，所以除塵器壓降高。

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具體原因：部分粉塵表面積大，粘附性強，或粉塵表面含油，容易黏附在濾芯表面，造成濾芯糊袋現象。

解決方法：可以在布袋除塵器前增加預噴涂裝置，額外噴入滑石粉或消石灰，和粘性粉塵混合，降低其粘性。

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具體原因：除塵器保溫效果差或者殼體出現漏風，除塵器內部溫度出現下降，煙氣中的氣態物質(例如水蒸氣)出現結露，增加了粉塵的濕度。

解決方法：除塵系統應采取保溫絕熱措施，做好密封工作，防止設備漏風。

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具體原因：粉塵濃度高，在很短的時間內在濾芯表面形成很厚的粉餅層，快速降低濾芯原有的透氣性。

解決方法：在除塵器前端增加初級過濾器(例如旋風除塵)，降低煙氣中粉塵濃度，使其在正常范圍之內。

二、除塵器設計選型不符合工況需求

除塵器設計選型不符合實際工況，也會導致壓差異常升高，常見的兩種情況是濾料選擇不當，以及濾材過濾風速比設計值高。

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濾料選擇：所選濾芯與工況粉塵特性不匹配，造成濾芯表面局部氣孔被堵塞。

解決方法：針對濃度高，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，除塵濾芯選用唐納森Ultra-Web精細纖維濾料或者Tetratex覆膜濾袋。濾材外表光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、能夠避免粉塵黏附。

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過濾風速：若濾料的過濾風速比設計值高，會導致粉塵在濾芯表面被壓實，濾芯壓差異常升高。

解決方法：應當控制除塵器的負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，使濾料過濾風速在設計范圍內。

Ultra-web精細纖維覆膜濾筒

三、除塵器噴吹系統故障

噴吹系統故障主要指在清灰過程中，脈沖噴吹系統不能有效抖落濾芯表面的粉餅層，可能導致該故障的原因有：

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具體原因：噴吹系統設定異常，影響清灰效果。

解決方法：檢查壓縮空氣壓力是否低于設計壓力，或是檢查油水分離器是否正常，是否有油污進入反吹系統。

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具體原因：脈沖控制器故障。噴吹系統的控制器及其控制的電磁閥，膜片閥能否正常工作是保證清灰效果的前提。

解決方法：檢查脈沖控制器是否正常，手動檢測各個點輸出是否正常。如果是電磁閥，膜片閥出現故障，更換故障閥門、閥芯或膜片。

四、除塵器日常運行維護

良好的除塵器現場運行維護工作直接影響著濾芯壓差的變化。在日常維護工作中，及時發現濾芯壓差的異常情況，并采取相應措施，可以更快地解決壓差高等現象，從而避免問題日積月累導致更大的故障出現。

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日常維護中若發現壓差讀數異常，應采取采取以下措施：

• 檢查測壓孔是否有堵塞的情況，進行清理；

• 檢查氣管是否有破損斷裂情況，進行更換；

• 檢查壓差表是否正常，傳感器是否正常，進行更換或維修。

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若發現濾芯濾芯堵塞，且反吹無法恢復，應采取以下措施：

• 濾芯壓差異常升高，檢查濾芯表面是否有粉塵結塊，待恢復正常使用情況后再啟動；

• 檢查灰桶是否粉塵太多長時間未清理，定期清理灰桶；

• 測量設備運行風量，是否超負荷運行，調整風閥恢復風量到設備設計值。

上文中我們總結了除塵器壓差異常升高的常見故障表現，導致該故障的原因，以及可以采取的修復措施。針對現場使用工況、粉塵性質、除塵器設計參數、清灰效果、現場維護等多個問題點逐一排查，可以確保除塵器壓差維持在正常工作范圍內。