光纖激光切割機和柔性制造單元的出現為金屬制造車間創造了增產機會。然而，新的生產過程和新增的車間也對防火防爆帶來了挑戰。

由于金屬車間本質上是高風險的燃燒環境，因此必須把減少風險作為首要事項。為了控制這些危險，每個車間主管都應該知道以下三點：

一、熟悉法規和標準

主管人員應當了解應急管理部提出的粉塵防爆安全規程。這些標準通常由國家、地方、行業法規規定，國家安全生產監督管理總局（安監局）在檢查期間也會引用這些標準：

GB15577-2018粉塵防爆安全規程

AQ4273-2016粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范

AQ4272-2016鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范

GB17269-2003鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程

AQ4228-2012木材加工系統粉塵防爆安全規范

AQ4232-2013塑料生產系統防塵防爆規范

等等…

二、了解金屬特性和生產工序

粉塵危害分析的第一步是識別設施中產生的所有粉塵和煙氣，并確定其燃燒風險。要進行這種分析，可能需要開展實驗室測試。請務必查看您工廠車間內存在的所有粉塵，包括粉塵和煙氣混合物。在某些特定的生產工序中，穩定的金屬在氧化或與其他金屬混合時也可能會揮發。

由于金屬火災滅火非常具有挑戰性，因此GB15577-2018粉塵防爆安全規程提供了具體的指導，例如：

限制可以一起收集的粉塵和煙氣類型

將工作單元、管道和除塵器分別用于不同的工序

應用適合您使用的特定金屬的滅火劑，例如水、二氧化碳或氬氣，以避免爆炸性反應

（參見GB15577-2018中的第7章節 粉塵爆炸的控制。）

三、學習防火防爆措施

火災和爆炸風險控制策略應考慮預防和保護兩種措施。預防方法有助于減少燃火的可能性，而保護方法則旨在限制起火后造成的損害。

您可以將以下許多緩解方法集成到您新的或現有的粉塵和煙氣收集系統中。您可以根據風險承受程度、停機問題和資源等因素決定采用哪些措施。

管理：至少每天從除塵器中清除金屬粉塵一次，有時需要更頻繁，具體取決于工序。此外，安排定期清理設施表面，以減少粉塵堆積。要認真清理看不到的區域，因為初次爆炸可能會導致隱蔽粉塵懸浮并觸發更大的二次爆炸事件。

除塵器位置：如果可能，將您的粉塵和煙霧除塵器放置到設施外。GB15577-2018標準8.4.3對具體的布置有所建議，室外位置可為您提供額外的緩解策略。

專用設備：將揮發性和反應性金屬粉塵彼此分離。如果您使用多種類型的金屬，請考慮為每個工序準備專用除塵設備。就地式粉塵和煙氣除塵器可以幫助您滿足這一策略的要求。確保為您的專用除塵器貼上標簽，并就適當使用方法對員工進行培訓。

火花控制：防止火花到達除塵器中的燃料源（粉塵）。有些情況下，潛在火花源和除塵器之間的管道距離已經足夠。然而，由于通過除塵系統的空氣速度很高（高達7650立方米/時），因此可能需要很長的管道長度才能有效除塵。有效替代方案是使用一個被動型火花阻止器，這是一種產生湍流的裝置，可在火花到達除塵器前加快其在管道中的熄滅速度。

泄爆：將專用泄爆板安裝在除塵器上，目的是在爆炸期間泄爆板破裂，將爆炸物排放到專用安全區域或“隔離區”。請注意，設備控制器不應位于此區域內。

抑爆：抑爆設備能夠感應除塵器中的上升壓力，并啟動化學抑制劑以阻止燃燒事件。盡管抑爆裝置較昂貴，但是其在阻止初次和二次爆炸事件方面非常有效。

隔離：隔離裝置用于限制爆燃對除塵器的影響。根據您的粉塵類型和設施布局，有多種類型的隔離裝置和策略供選擇。請注意，涉及金屬的爆燃的擴展速度可能超過某些隔離裝置的反應速度，因此請咨詢裝置制造商以選擇適合您的隔離裝置。

滅火系統：選擇與您的金屬和工序兼容的滅火系統。水基型系統的成本可能較低，但可能需要進行大量清理。二氧化碳或氬氣基型系統可以加快回收速度，但成本可能較高。

總結

在建造加工易燃金屬的設施時，管理者需要了解其風險并制定適當的緩解策略。DHA（Dust Hazards Analysis）粉塵危害分析過程可幫助金屬車間主管及早解決這些風險，并有助于降低燃燒事件發生的可能性和后果。通過了解您的易燃粉塵是什么、可能發生在何處以及如何降低其帶來的風險，您可以制定一項緩解策略，以支持新的增產機會。