在常見的車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，由于高速運轉的刀頭觸碰到切削液，空氣中會形成大量的油霧顆粒。如果工作人員長期暴露在充滿油霧的生產車間內，極易損害工作人員的人身健康，對企業也會造成諸多不利的影響。

面對機加工油霧處理難題，唐納森推出了WSO系列的油霧收集設備，它能夠方便簡潔、高效地解決機加工產生的油霧氣體。

那么，在實際的生產過程中，我們該如何正確選用合適的設備、濾芯，以及采用何種捕集方式來有效處理機加工油霧呢？

唐納森建議您通過現場勘察、風量設計、設備選型和收集方式設計這4個步驟來制定您的油霧處理方案。

一：現場勘察

針對現有工況，我們需要采集并記錄以下數據內容：

1. 機床品牌及型號，測量出內部工作腔體容積；

2. 使用的切削液類型，建議拿到該切削液的MSDS報告；

3. 機床的工作節拍，是否需要經常打開設備門，設備門開口尺寸；

4. 現場可供設備安裝的空間尺寸，現場的管路大致排布情況；

5. 收集的油液是否回收。

二：風量設計

根據現場勘察的數據，一般采用兩種計算方式來進行風量計算：

1. 換氣次數：根據測量的內部腔體容積，選擇合適的換氣次數（設備腔體越大，則換氣次數可相對選少一些）；

2. 截面風速：如果機床設備存在敞口，那么我們需要保證設備的敞口擁有足夠的截面風速，從而可將油霧控制在機床內部，不會擴散至車間。

三：設備選型

根據現場使用的切削液種類以及刀頭轉速，我們可選擇唐納森不同性能的濾芯來進行過濾處理。下圖展示在WSO油霧過濾器的3個過濾階段中可以選用的濾芯，以及其對應的優勢。

四：收集方式

目前市場主流機床廠家都會在機床上預留吸風口，我們可以根據現場安裝的空間以及客戶需求，選擇單機處理或者是集中處理。

1對1單機處理：每臺機床配套一臺專用的油霧收集器，可放置在機床的頂部抑或是機床旁邊，通過軟管或硬管連接。該方式安裝靈活，適用于空間較為開闊，使用率高的廠房，設備點檢修時不影響其他設備的正常使用。

1對多集中式處理：指兩臺或兩臺以上的機床采用一臺油霧收集器，通常用在大型加工廠，通過鋪設多條軟管將各個加工點連接。在某些工況下，集中式處理方案整體投資小于單機式；同時集中式處理方案的油霧設備數量少，更便于用戶設備部門管理、維護。

兩種油霧收集方式各有其優勢，唐納森工程師可以根據現場的具體情況為您推薦和定制更合適的解決方案。