熱切割應用，例如等離子和激光切割，會產生大量煙霧和顆粒，可能對操作人員造成健康風險，并對切割機床造成損害。

通常，在切割系統中需要配置除塵器，從而減少工人接觸煙霧并有助于保護昂貴的切割機床組件。在設計除塵系統時，需充分考慮熱切割過程中各種因素對除塵器的挑戰，這些因素包括：煙塵粒徑分布、煙塵濃度、系統壓力損失及可燃粉塵風險。

常見的熱切割應用：干式切割平臺

切割設備制造商通常會提供干式或濕式切割工作臺，工作臺承托被切割的板材。對于干式切割平臺，通常使用濾筒除塵器，煙塵通過下吸式工作臺內的風道輸送到除塵器。

插圖由梅塞爾切割系統提供

潛在風險與危害分析

與其他工藝流程一樣，客戶在選擇除塵解決方案之前應進行危害分析?；鸹ㄍǔ４嬖谟谌魏螣崆懈钸^程中，并且收集的粉塵大部分是可燃的，存在爆炸、火災的風險。 任何干式除塵系統都應考慮點火源解決方案。此外，還應考慮不同金屬混切產生的風險。美國國家消防協會 (NFPA) 發布了許多標準，可以幫助降低與可燃金屬粉塵相關的風險，具體可咨詢唐納森除塵器和可燃性粉塵管理策略。

近年來，職業安全與健康管理局 (OSHA) 顯著降低了六價鉻等許多粉塵的允許接觸限值 (PEL)。 特別對于含鉻金屬切割（如不銹鋼）的應用來說，鉻明顯高于其他常見金屬（如碳鋼或鋁）。在室內排放工況，這個問題會更為突出。

除塵器選型注意事項

干式切割平臺的除塵器選型首先需要確定控制煙塵外溢所需的風量。一般來說，切割臺越寬，捕集煙塵所需的風量越大，因此所需的除塵器也越大。其他因素也會影響風量，包括抽風單元尺寸、板材覆蓋比例、以及切割過程中抽風單元同時開啟的數量。

下吸式工作臺通常劃分為多個吸風單元（或分區）以減少有效捕獲煙塵所需的總氣流，從而減小除塵器的型號。然后根據切割頭的數量、切割技術（激光、等離子、氧氣燃料等）、被切割的材料以及切割速度和割炬時區劃分等因素來定制除塵器選型。對于較大的工件，可將多臺切割機集成在一個下吸式工作臺內。

通過切割平臺的氣流必須足以在平臺表面產生下降氣流以克服煙塵上升的速度。下降氣流速度是防止煙氣和顆粒逸出切割臺所需的最小空氣速度，對于熱切割應用，通常為150-250 ft/min，需根據切割平臺設計和尺寸而調整。 

唐納森除塵解決方案與優勢

熱切割應用產生的細小的煙塵，需要高效的濾筒除塵器才能確保系統穩定可靠工作。唐納森DFOE/DFEI系列除塵器可為熱切割應用提供完善的除塵解決方案。

一體化設計，結構緊湊，占地少，現場安裝簡單、方便，安裝成本低。

多個型號供選擇，適應不同切割機型風量需求。

體積小、效能高，“即插即用”設計，并適合連續運行。

四種不同方向的進風口選擇，便于現場管道連接。

配備一體式火花冷卻器，有效降低著火風險。

沉流式設計，配備專用的Ultra-web FR阻燃濾筒，增強過濾精度及清灰效果，同時確保安全可靠。

容易清倒的集塵筒設計。

Torit獨有的壓差清灰控制器：Delta P-C01，配備多種清灰功能及通信功能。

可連接系統與其他機器聯動操作。

唐納森Ultra-web表面過濾濾材結合DFOE/DFEI系列除塵器的設計，實現更出色的過濾效果。表面過濾性能、超細纖維覆膜濾材和沉流式氣流模式可以顯著提高除塵器的性能。

1.超細纖維覆膜提高了過濾效率（通過：攔截、擴散和撞擊機理），即使非常細小的顆粒也能從煙氣流中被有效攔截去除。

2.超細纖維覆膜的表面過濾作用，讓細小的顆粒物在濾膜表面被攔截，通過脈沖清灰方式可以實現有效剝離。不含超細纖維的普通濾材通常會使顆粒嵌入介質纖維內部，難以被脈沖清灰能量清除，壓差瞬速上升，導致切割平臺除塵風量減少，煙塵不能有效清除。

3.沉流式氣流模式對于保持熱切割應用的壓差穩定也很關鍵。當脈沖清灰系統工作，下沉氣流有助于細小顆粒煙塵從除塵器內部排出，避免反混現象。

Ultra-Web? 超細纖維介質可實現表面負載過濾