隨著物料的細度要求越來越高，砂磨機的使用也愈來愈普遍，而市場上的研磨介質(zhì)也比較多，如何選擇一種比較適合自身生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì)，是一件比較關鍵和費神的事。

目前，研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、氧化鋁珠，稀土金屬穩(wěn)定的氧化鋯珠等）、鋼珠等。考慮到一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）以及本身的磨耗對漿料的污染情況等因素，氧化鋯珠是不同需要研磨介質(zhì)行業(yè)的普遍選擇。

氧化鋯珠采用微米級及亞納米級原料，用先進的工藝制成，各項技術指標及性能達到國際先進水平。主要應用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細研磨及分散，如：鋰電材料、電子陶瓷、磁性材料、氧化鋯、氧化硅、硅酸鋯、鈦白粉、醫(yī)藥食品、顏料、染料、油墨、特種化工行業(yè)。一般用于砂磨機中，砂磨機精細研磨的主要研磨介質(zhì)，根據(jù)生產(chǎn)方要求選擇不同直徑的研磨鋯珠。

一般來說，研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初試顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子。

此外，從研磨介質(zhì)密度來說，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件（內(nèi)缸、分散盤等）磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。

還有從研磨介質(zhì)的硬度來判斷。莫氏硬度（Mohs）和維氏硬度(Vickers)為常用的指標，硬度越高的研磨珠，珠子的磨耗率并不代表越低。如從研磨珠對砂磨機的接觸件（分散盤、棒銷和內(nèi)缸等）磨損情況來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗大些，但可通過調(diào)節(jié)珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數(shù)以達最佳優(yōu)化點。

所以選擇一個好的研磨介質(zhì)，不僅要從化學組成上來看，也要看其物理性質(zhì)。一款優(yōu)質(zhì)的研磨珠產(chǎn)品應擁有光滑、無破損的圓整外觀和穩(wěn)定均勻的粒度，密度和機械性能均能達到致密陶瓷體相對應的數(shù)值。

浙江金琨西立鋯珠有限公司是由金琨鋯業(yè)和德國SiLi公司合資成立的專業(yè)生產(chǎn)，開發(fā)，銷售氧化鋯珠的高新技術企業(yè)。公司在原生產(chǎn)線的基礎上，引進了SiLi公司世界一流的全自動生產(chǎn)線，采用了最先進的德國工藝，生產(chǎn)德國SiLi ZY-E型鋯珠。同時，也利用德國技術升級了原生產(chǎn)線，實現(xiàn)了JZ95,JZ90和JZ80等鋯珠系列產(chǎn)品品質(zhì)的提升。

金琨西立氧化鋯珠與同行競爭者相比，氧化鋯珠產(chǎn)品粒徑更加均勻，球形度好，內(nèi)部結構更致密，內(nèi)外一致性更好，生產(chǎn)工藝更加穩(wěn)定，耐磨性更好。憑借優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，金琨西立鋯珠在國內(nèi)外的電池正負極材料、MLCC、電子材料、碳酸鈣、鈦白粉、涂料、礦業(yè)等行業(yè)均取得了良好的口碑。其中，公司研發(fā)生產(chǎn)的ZY-E型德國滴定法氧化鋯珠具有超細研磨和更低磨耗的特點，適用于磷酸鐵鋰、硅碳負極等電池材料的分散研磨，并廣泛應用于國內(nèi)電池材料行業(yè)龍頭的生產(chǎn)之中。

金琨西立在研發(fā)過程中不斷精進，采用先進型技術，配以獨特的工藝達到高硬度和高強度，并且選用優(yōu)質(zhì)的原材料，雜質(zhì)含量較低，使得產(chǎn)品耐腐蝕，耐磨損，不易破碎，并具有致密度高、耐磨性好、圓度好、尺寸精確等優(yōu)點。如果你想了解更多產(chǎn)品資訊，歡迎登陸中國粉體網(wǎng)企業(yè)展臺，更多產(chǎn)品等著您。

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