隨著鋰離子電池在電子產品、動力汽車及儲能電源等領域的廣泛應用及不斷地技術突破，人們對鋰離子電池的續(xù)航能力都提出了更高的要求。

想要制備能量密度更高、循環(huán)壽命更長、更加環(huán)保的鋰電池，離不開優(yōu)質的電池漿料。

電池漿料及其流變性

鋰離子動力電池漿料是一種由活性物質、導電劑、粘結劑、溶劑構成的有剪切稀釋現象的非牛頓流體，是由多種不同比重、不同粒度的原料組成的固-液相混合分散，一般分為“正極漿料”和“負極漿料”。

電池漿料的流變性是指物質在外力作用下的變形和流動性質，取決于其濃度、分散相或固相的類型及表面電荷的大小等復雜因素。例如，對于不同種類的正負極活性物質，如正極常用的鈷酸鋰、錳酸鋰，負極常用的石墨等，其流變特性會有所不同。因此，理解電池漿料的流變性對于優(yōu)化電池性能和制造過程至關重要。

漿料流變性對于涂布工藝的影響

由于不同漿料的材料、配比、勻漿情況皆有不同，其流變性也因此存在著不同變化，我們以普遍和相對均一條件下的漿料流變性為例，簡單討論電池漿料流變性對涂布工藝的三個影響：

1.流變性決定了漿料的粘度和流動性，這直接影響到漿料在涂布過程中的均勻性和穩(wěn)定性。如果漿料的流變性不佳，可能會導致涂層的不均勻或者產生氣泡等缺陷，從而影響電池的性能和質量。

2.漿料的流變性還會影響涂布速度和效率。如果漿料的流變性不合適，可能導致涂布速度慢或者涂布過程不穩(wěn)定，從而降低生產效率。

3.漿料的流變性與漿料內部的顆粒分布與特性密切相關。顆粒的大小、形狀和分布情況會直接影響漿料的流變性，進而影響涂布工藝的加工性。

因此，為了保證電極涂布工藝的加工性，需要根據實際情況調整漿料的流變性，使其滿足涂布工藝的需求。同時，還需要注意漿料內部的顆粒分布與特性，以及漿料的固含量等因素，以保證電池的質量和性能。

琥崧高速在線勻漿系統

助力漿料制備事半功倍

想要獲得優(yōu)質的電池漿料，需要選擇優(yōu)秀的制漿系統，才會有事半功倍的效果。

目前，傳統的鋰電池漿料的制備通常采用技術成熟的雙行星攪拌和雙螺桿攪拌，其各有優(yōu)勢。但電池漿料的一致性控制仍然是電池生產的技術難點，尤其是大容量、大功率的動力型電池。此外，隨著電池材料的不斷發(fā)展，原材料的顆粒粒徑越來越小，雖然能夠大幅提高電池性能，但也大大增加了混合分散工藝的難度。

琥崧高速在線勻漿系統 是以IMS為核心的新型勻漿設備，由粉體上料系統、液體投料系統、在線循環(huán)勻漿系統和成品中轉存儲系統4部分組成。

高速在線勻漿系統

其運行原理是：粉料經過精準稱重后，通過真空輸送系統輸送到暫存?zhèn)}，與過濾后的溶劑/導電劑通過IMS設備完成“真空吸料-解聚-浸潤-分散”的高效剪切分散過程，最終使粉料充分濕潤、分散，均勻地混合至液料中，形成穩(wěn)定優(yōu)質的漿料，大大提高分散效率，制漿過程更高效、更節(jié)能、更低成本，也因此更能確保電極涂布工藝的穩(wěn)定和高效。

核心設備IMS的工作原理

與傳統制漿系統相比，該系統具有以下明顯優(yōu)勢：

• 更高產能需求的滿足——單機最高產能可達2500L/H

• 更高效的生產方式——1H-1.5H可出一批漿料

• 更好的制漿效果——漿料一致性好，批次穩(wěn)定性好

• 更加節(jié)能降耗——整線裝機功率低，制漿時間短，能耗低

• 更有利于生產加工——設備小、結構簡單、生產品種切換方便

結語

琥崧深耕微納米材料領域多年，始終聚焦前沿技術，解決材料納米化“卡脖子”技術難題，也因此才能夠憑借創(chuàng)新的技術、高性能的產品以及高品質的服務，在設備、工藝、硬件、軟件、實驗室、生產線等全方位突破、迭代創(chuàng)新，打造更多、更好、更被市場認可的優(yōu)秀產品，為微納米材料行業(yè)用戶創(chuàng)造可持續(xù)價值！