硫磺專用惰性氣體保護沖擊磨粉碎設備生產完畢已裝車發出

該設備與物料接觸部分均做防護處理，防止硫磺粘附，整個系統實現安全化、智能化，PLC觸摸屏控制，系統參數實時顯示，可控可調，一鍵啟停。

工作原理：

     惰性氣體保護高效沖擊磨即是在普通高效沖擊磨和立式渦輪高精分級機基礎上,通過改變氣流成份和改變設備的進風出風管路,提高設備的密封工藝等方式,專為易燃易爆、易氧化等物料設計研發的。 設備全系統采用惰性氣體作為流體工作介質,全套設備由惰性氣體源、氧氣含量測試儀、進氣管路系統、閉路加料系統、立式渦輪分級機、引風機、密閉置換式卸料閥、防靜電脈沖反風吹除塵器、惰性氣體補充裝置等組成,引風機出口接入高效沖擊磨進氣入口,形成惰性氣體密閉循環系統。

性能特點 ：

整個生產流水線采用全封閉負壓循環運行,采用PLC編程控制,盡量減少人為操作和控制因素,控制柜可安放于遠處單獨的控制房,包裝出料采用自動包裝機,現場觀測采用監控探頭,可完全做到無人操作。

設備特點：

1、可加工莫氏硬度1-10級的物料，可進行數種物料的混合粉碎。
2、隔絕氧氣，根椐加工產品的特性要求選擇惰性氣體的純度，并實現全封閉循環使用惰性氣體，損耗小，降低成本。

3、加工過程中用氧量可精準監測，根據需要控制系統內的氧氣含量，可達1PPM以下。實現自動補充氮等惰性氣體保持壓力平衡，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。 
4、 物料勻速加入，設備進出料管道的彎曲角度及各部件的形狀，都通過科學計算，無死角，粉體在管道內不會堆積。 
5、運行管道上安裝了冷卻裝置，降低設備長時間工作或高溫環境下的安全隱患。 
6、全系統在管道上布有防爆孔，因系統內部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到最低。
7、全密封負壓操作，脈沖自動清灰，進口高精度過濾材，收塵效率高。
8、整個系統采用自動化控制，可實現一鍵式啟停，操作簡單方便與中控聯接可實現遠程控制。