提高配合料中碎玻璃的摻入比例，是降低能耗、降低氮氧化合物以及硫氧化合物的排放水平，節約資源和原材料，增加玻璃窯爐的熔制能力，延長玻璃窯爐的爐齡使壽命等等，也是降低生產成本的重要措施。

      據測算，每1公斤的碎玻璃作為原料= 節約1.2公斤的原材料，每使用10%碎玻璃=節省5%的碳排放和節約3%的能源。熔化的碎玻璃只需要熔化原料的70%能源。

      美國O-I公司在2008年回收玻璃5.2萬噸世界首位。歐洲統計數據表明，年均以廢舊玻璃為原料所熔制的玻璃占比量已經從2000年的54%增長為2010年的67.5%。

      但是，我們使用回收碎玻璃，不是從回收場所收來就可以直接使用的，必須經過破碎、色選、分類等處理后的具有一定塊度潔凈的碎玻璃。

    因為，回收場所收來的碎玻璃往往夾雜有金屬、石子、陶瓷、陶瓷玻璃及有機的雜質，這些雜質例如石子、陶瓷、陶瓷玻璃往往在窯爐中不能很好地熔化，產生砂子、條紋等缺陷，更甚者給剪刀片帶來麻煩；在回收碎玻璃時必須注意非瓶罐玻璃例電子玻璃、醫藥玻璃、鉛玻璃等不可用。國家標準對用于食品包裝的玻璃容器的重金屬（尤其是鉛、鎘）溶出量有規定，檢測不合格往往是由碎玻璃帶入；另外，由于碎玻璃中含有有機雜質，直接進入窯爐后，往往會對窯爐的氣氛有影響，需要將碎玻璃存放一段時間后再用。

      國外，對碎玻璃的回收處理是非常重視的，除了有完整的回收體系外，回收的碎玻璃必須經過宏實高科碎玻璃色選機清潔處理，才能入爐。

      在國際市場上，配備先進專業設備的廢舊玻璃自動分選線越來越多的替代人工分選線，因為它具有如下不可替代的優點：最大程度的降低人工成本；生產連續性；排除了人工分選方。式中人為因素的影響；最終產品的高質量保證；對于分選所有非玻璃雜質具有最高的精度，并且可通過光學分選機進行特定顏色如：白色、棕色、綠色玻璃的分選。碎玻璃處理工藝流程見圖1。

圖1  碎玻璃處理工藝流程圖

  現在國內的大企業對碎玻璃的回收處理都很重視，建有完整的生產線。

  實踐證明只有這樣做，才能保證產品質量的穩定。要實現瓶罐生產節能降耗，必須這樣做。