常州新馬干燥工程有限公司

新馬干燥400Kg/h堿式硫酸鉻噴霧干燥設備

400Kg/h堿式硫酸鉻噴霧干燥機組為開式循環，并流式，離心式霧化，微負壓操作。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器預過濾后根據操作指令由鼓風機吸取,由蒸汽加熱器加熱成熱風，再經耐高溫高效空氣過濾器過濾凈化，然后通過熱風分配器進入干燥主塔。液體物料根據操作指令經過螺桿泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。

400Kg/h堿式硫酸鉻噴霧干燥機組的收料系統采用了獨特的技術先進的冷凍除濕風送冷卻集中收料裝置，既保證物料瞬間離開高溫區域避免物料軟化而得到冷卻，又可避免了物料在濕度較高的環境下吸濕等現象。

新馬干燥400Kg/h堿式硫酸鉻噴霧干燥設備

1、 為避免因高速旋轉的霧化盤產生“渦旋泵吸”氣流現象，導致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設計的主

塔熱風渦殼保證物料霧化液滴不返頂。

2、 熱風蝸殼采用數螺旋線加速式的結構，大大增強了熱風與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風分配器也結合了該技術的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構，并可任意調節角度，以控制熱風入塔時的切向角度，內側導風機構增加熱風的旋轉，強化該股熱風對霧化料膜的剪切力，使得熱風與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質過程。

3、 霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到**霧化效果。采用高轉速電機驅動，主軸經齒輪箱增速至15500R.P.M，使得霧化盤線速度高達130m/s，確保霧化效果。帶油壓數字自動檢測安全保護裝置，主軸配有水冷系統，風冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置，確保無漏油現象。

4、 調整了塔錐體的錐度，由常規的夾角 60°調整至54°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

5、 并設計了多套塔內照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便員工觀察及客戶參觀。

6、 管道及旋風分離器均設清洗口，配備快開口方便設備的清洗和檢漏。