在切割作業中，樣品偏移是常見且影響切割質量的關鍵問題，會導致切割尺寸偏差、形狀不規則等不良后果。以下從多個方面介紹調整方法：

檢查并優化樣品固定裝置

• 緊固方式：首先檢查樣品是否牢固固定。如果采用夾具固定，要確保夾具夾緊力適中。夾緊力過小，樣品在切割過程中易因外力作用而移動；夾緊力過大，可能損壞樣品或使夾具變形。例如，對于較薄的金屬板材，可使用帶有橡膠墊片的夾具，既能增加摩擦力，又能避免過度擠壓。

• 固定位置：確認樣品放置位置是否正確。有些切割設備對樣品放置位置有特定要求，若偏離規定位置，切割時受力不均就容易偏移。可借助設備上的定位標記或測量工具，將樣品精準放置在指定區域。

調整切割參數

• 切割速度：切割速度過快，刀具與樣品之間的作用力變化劇烈，可能導致樣品偏移。此時應適當降低切割速度，使刀具能更平穩地切入和切出樣品。以激光切割為例，對于較厚的材料，降低切割速度能有效減少熱影響區，降低樣品因熱應力產生偏移的可能性。

• 進給量：進給量是指刀具在單位時間內沿切割方向的移動距離。進給量過大，刀具對樣品的沖擊力增強，易使樣品發生位移。根據樣品材質和厚度，合理調整進給量。如在機械切割木材時，較硬的木材需要較小的進給量，以保證切割過程的穩定性。

校正設備精度

• 刀具或激光頭位置：長時間使用后，刀具或激光頭可能出現位置偏差。定期使用專業檢測工具，如激光校準儀，對刀具或激光頭的位置進行校準。若發現位置偏差，按照設備操作手冊進行調整，確保其與預設切割路徑準確對應。

• 工作臺平整度：工作臺不平整會使樣品在切割過程中受力不均，導致偏移。使用水平儀檢測工作臺平整度，若存在偏差，通過調整工作臺下的支撐腳或墊片，使工作臺達到水平狀態。

改善操作手法

• 起始切割控制：在開始切割時，操作人員要平穩啟動切割設備，避免突然施加過大的力。對于手動操作的切割設備，如手持式等離子切割機，在啟動瞬間應緩慢移動切割頭，讓刀具或等離子弧逐漸切入樣品，減少對樣品的沖擊。

• 過程監控：切割過程中，操作人員要密切關注樣品狀態。一旦發現樣品有輕微偏移跡象，立即暫停切割，分析原因并采取相應措施，如重新固定樣品、調整切割參數等，而不是繼續切割導致問題加劇。