金相切割機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異響，可能由多種原因?qū)е拢舨患皶r(shí)排查和解決，不僅會(huì)影響切割精度和質(zhì)量，還可能對設(shè)備造成更嚴(yán)重的損壞。以下對常見異響原因及相應(yīng)的排除方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。

一、傳動(dòng)系統(tǒng)異響

1. 原因分析

• 皮帶打滑：當(dāng)皮帶張緊力不足、老化或磨損嚴(yán)重時(shí)，在傳動(dòng)過程中容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而產(chǎn)生尖銳的“吱吱”聲。

• 齒輪嚙合不良：齒輪因長期使用導(dǎo)致磨損、齒面點(diǎn)蝕，或者齒輪安裝不當(dāng)、中心距偏差過大，都會(huì)使齒輪嚙合時(shí)出現(xiàn)沖擊和振動(dòng)，發(fā)出“咔咔”或“嗡嗡”的異響。

• 軸承損壞：軸承內(nèi)圈、外圈或滾動(dòng)體出現(xiàn)磨損、裂紋、保持架損壞等情況，會(huì)導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，產(chǎn)生“咯咯”或“沙沙”的雜音。

2. 排除方法

• 調(diào)整皮帶張緊力：使用皮帶張緊力測量儀檢查皮帶的張緊度，若不符合要求，通過調(diào)節(jié)電機(jī)或傳動(dòng)輪的位置，使皮帶達(dá)到合適的張緊狀態(tài)。同時(shí)，檢查皮帶表面是否有裂紋、老化等跡象，如有必要，及時(shí)更換新皮帶。

• 檢查齒輪狀況：觀察齒輪的齒面是否光滑，有無點(diǎn)蝕、磨損或崩齒現(xiàn)象。若齒輪磨損嚴(yán)重，需更換新齒輪；若安裝不當(dāng)導(dǎo)致中心距偏差，重新調(diào)整齒輪的安裝位置，確保中心距符合設(shè)計(jì)要求，保證齒輪正確嚙合。

• 更換損壞軸承：采用專業(yè)工具如軸承拉馬拆卸可能損壞的軸承，仔細(xì)檢查軸承外觀及內(nèi)部滾動(dòng)體情況。若確認(rèn)軸承損壞，更換與原設(shè)備型號(hào)一致的新軸承，安裝時(shí)注意軸承的安裝方向和潤滑情況。

二、切割部件異響

1. 原因分析

• 切割刀片松動(dòng)：刀片安裝螺栓未擰緊，在切割過程中因受到較大的切削力而發(fā)生松動(dòng)，導(dǎo)致刀片與切割軸之間產(chǎn)生相對振動(dòng)，發(fā)出“哐當(dāng)”或“咣咣”的響聲。

• 刀片磨損或損壞：刀片長期使用后，刃口變鈍、出現(xiàn)缺口或裂紋，在切割時(shí)與被切割材料摩擦異常，產(chǎn)生尖銳的“嚓嚓”聲或不規(guī)則的異響。

• 切割材料硬度不均：當(dāng)切割的材料硬度分布不均勻時(shí)，刀片在切割過程中會(huì)受到不同的阻力，導(dǎo)致切割過程不平穩(wěn)，產(chǎn)生“忽大忽小”的異響。

2. 排除方法

• 緊固刀片螺栓：使用合適的扭矩扳手，按照規(guī)定的扭矩值重新擰緊刀片安裝螺栓，確保刀片與切割軸緊密連接，無松動(dòng)現(xiàn)象。

• 更換或修復(fù)刀片：若刀片磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)損壞，需及時(shí)更換新刀片。在更換刀片時(shí)，注意選擇與被切割材料相匹配的刀片類型和規(guī)格。若刀片僅是刃口輕微變鈍，可使用專業(yè)的磨刀設(shè)備對刀片進(jìn)行修磨，恢復(fù)其鋒利度。

• 調(diào)整切割參數(shù)：針對硬度不均的材料，適當(dāng)調(diào)整切割速度、進(jìn)給量等參數(shù)，使切割過程更加平穩(wěn)。例如，對于硬度較高的區(qū)域，可適當(dāng)降低切割速度，減小進(jìn)給量，以減少刀片的沖擊和異響。

三、電機(jī)異響

1. 原因分析

• 電機(jī)軸承故障：電機(jī)軸承因潤滑不良、過載運(yùn)行或長時(shí)間使用導(dǎo)致磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生“嗡嗡”或“沙沙”的異響。

• 電機(jī)繞組短路或接地：電機(jī)繞組絕緣損壞，出現(xiàn)短路或接地故障，會(huì)使電機(jī)在運(yùn)行過程中電流異常增大，產(chǎn)生“嗡嗡”的沉重異響，同時(shí)可能伴有電機(jī)發(fā)熱、冒煙等現(xiàn)象。

• 電機(jī)風(fēng)扇損壞：電機(jī)風(fēng)扇葉片變形、斷裂或與風(fēng)扇罩發(fā)生碰撞，會(huì)在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生“呼呼”或“咔咔”的異響。

2. 排除方法

• 更換電機(jī)軸承：若電機(jī)軸承故障，需拆卸電機(jī)端蓋，取出損壞的軸承，更換新的與原型號(hào)匹配的軸承，并重新加注適量的潤滑脂。

• 檢修電機(jī)繞組：使用兆歐表等電氣檢測儀器檢查電機(jī)繞組的絕緣電阻，若發(fā)現(xiàn)繞組短路或接地，需對電機(jī)繞組進(jìn)行修復(fù)或更換。對于輕微的繞組短路，可采用局部修復(fù)的方法；若繞組損壞嚴(yán)重，則需重新繞制電機(jī)繞組。

• 修復(fù)或更換風(fēng)扇：檢查電機(jī)風(fēng)扇葉片是否變形、斷裂，風(fēng)扇罩是否松動(dòng)或有異物進(jìn)入。若風(fēng)扇葉片損壞，更換新的風(fēng)扇；若風(fēng)扇罩松動(dòng)，重新緊固風(fēng)扇罩螺栓；若風(fēng)扇罩內(nèi)有異物，清理干凈異物，確保風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

四、附屬裝置異響

1. 原因分析

• 冷卻系統(tǒng)故障：冷卻水泵葉輪損壞、堵塞或軸承磨損，會(huì)使冷卻系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生“嗡嗡”或“嘎嘎”的異響；冷卻液管道松動(dòng)或破裂，冷卻液流動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生“嘩嘩”的異響。

• 夾緊裝置松動(dòng)：工件夾緊裝置的螺栓、螺母松動(dòng)，在切割過程中因工件振動(dòng)而發(fā)出“咯吱咯吱”的響聲。

2. 排除方法

• 檢修冷卻系統(tǒng)：對于冷卻水泵，拆卸水泵檢查葉輪是否損壞、有無異物堵塞，軸承是否磨損。若葉輪損壞，更換新葉輪；若軸承磨損，更換新軸承。檢查冷卻液管道，緊固松動(dòng)管道，修復(fù)或更換破裂管道，確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。

• 緊固夾緊裝置：檢查工件夾緊裝置的各個(gè)螺栓、螺母，使用合適的工具將其擰緊，確保工件在切割過程中牢固固定，無松動(dòng)現(xiàn)象。