操作前準備

• 設備檢查

• 外觀檢查：仔細查看電爐外殼是否有破損、變形，爐門密封是否良好。若外殼有裂縫，在加熱過程中可能導致熱量泄漏，甚至引發觸電危險；爐門密封不嚴會使熱量散失，影響加熱效率，還可能造成爐內氣氛不穩定。

• 電氣檢查：檢查電源線是否破損，插頭、插座是否松動或接觸不良。同時，用萬用表檢測電爐的絕緣電阻，確保其符合安全標準。例如，絕緣電阻過低可能會導致漏電，危及操作人員生命安全。

• 加熱元件檢查：查看加熱元件是否有斷裂、變形或燒蝕現象。加熱元件是電爐的核心部件，其損壞會影響加熱效果，甚至引發短路等故障。

• 環境檢查

• 場地檢查：確保電爐放置在干燥、通風良好的地方，周圍無易燃、易爆物品。潮濕的環境可能使電爐絕緣性能下降，增加漏電風險；易燃易爆物品在高溫環境下容易引發火災或爆炸事故。

• 空間檢查：電爐周圍應留有足夠的空間，便于操作和維護。一般來說，電爐前后左右應保持至少 50 厘米的距離，以保證空氣流通和人員操作空間。

• 物料準備

• 物料檢查：檢查待加熱物料的性質，確保其符合電爐的加熱要求。例如，某些物料在高溫下可能會發生劇烈反應或產生有毒氣體，需要采取相應的防護措施。

• 物料放置：將物料均勻放置在爐內，避免物料堆積過高或過于集中，以免影響加熱均勻性和爐內溫度分布。

運行中監控

• 溫度監控

• 設定溫度：根據物料的加熱要求，合理設定電爐的加熱溫度和升溫速率。升溫過快可能會導致物料受熱不均，產生裂紋或變形；溫度過高則可能使物料發生分解或燃燒。

• 實時監測：使用溫度傳感器和顯示儀表實時監測爐內溫度，確保溫度在設定范圍內波動。如發現溫度異常升高或降低，應立即停止加熱，檢查原因。

• 壓力監控（如有）

• 壓力設定：對于帶有壓力控制系統的封閉電爐，應根據工藝要求設定合適的壓力值。壓力過高可能會導致電爐爆炸，壓力過低則可能影響加熱效果。

• 壓力監測：定期檢查壓力表的指示值，確保壓力在安全范圍內。如發現壓力異常，應及時采取措施，如調整壓力控制閥或停止加熱。

• 電氣監控

• 電流監測：觀察電流表的指示值，了解電爐的工作狀態。電流過大可能是由于加熱元件短路或物料導電等原因引起，應及時排查故障。

• 電壓監測：確保電源電壓穩定，避免電壓波動對電爐造成損壞。電壓過高可能會使加熱元件過熱，縮短其使用壽命；電壓過低則會影響加熱效率。

停爐操作

• 正常停爐

• 降溫處理：按照規定的降溫速率逐漸降低爐內溫度，避免急冷急熱對電爐和物料造成損壞。例如，對于一些精密陶瓷材料的加熱，急冷可能會導致陶瓷開裂。

• 關閉電源：待爐內溫度降至安全范圍后，關閉電爐電源，并拔掉插頭。

• 緊急停爐

• 停爐條件：當出現以下情況時，應立即進行緊急停爐操作：電爐發生漏電、短路等電氣故障；爐內溫度或壓力超過安全限值；物料發生劇烈反應或燃燒等異常情況。

• 停爐步驟：迅速切斷電源，關閉進氣閥門（如有），打開爐門進行通風散熱。同時，采取相應的滅火和應急處理措施，確保人員和設備安全。

維護與保養

• 日常清潔

• 爐內清潔：定期清理爐內的雜物和氧化物，保持爐內清潔。雜物和氧化物會影響加熱效果，還可能導致加熱元件短路。

• 爐外清潔：擦拭電爐外殼，去除灰塵和污垢，防止其影響電爐的散熱性能。

• 定期檢查

• 加熱元件檢查：每隔一段時間檢查加熱元件的使用情況，如發現損壞應及時更換。

• 電氣系統檢查：檢查電源線、插頭、插座等電氣部件是否老化或損壞，如有必要進行更換。

• 密封部件檢查：檢查爐門密封條等密封部件是否完好，如有磨損或老化應及時更換，以保證爐內的密封性能。

• 潤滑保養

• 運動部件潤滑：對于電爐上的運動部件，如爐門鉸鏈等，應定期添加潤滑油，保證其運動靈活。