一、鋼球級配與裝載量不合理

1. ?原因?

   ：

• 鋼球直徑過小或比例失衡（小球占比高），破碎力不足；

• 鋼球填充率低于30%，沖擊能量不足，物料無法有效研磨。

2. ?解決方法?

   ：

• 按物料硬度調整鋼球級配，增加大球比例（建議大:中:小=4:3:3）；

• 提高鋼球填充率至30%~35%，定期補球并清除碎球。

二、進料粒度過大或濕度超標

1. ?原因?

   ：

• 入料粒度超過設計值（如＞25mm），超出鋼球破碎能力；

• 物料含水率＞5%，導致粘結成團，降低研磨效率。

2. ?解決方法?

   ：

• 前置破碎工序，控制入料粒度≤15mm；

• 增設預干燥設備，確保物料含水率＜3%。

三、物料停留時間不足

1. ?原因?

   ：

• 磨機轉速過高（接近臨界轉速），物料離心運動被快速甩出；

• 出料篦板間隙過大（＞12mm），未研磨物料提前排出。

2. ?解決方法?

   ：

• 調整轉速至臨界轉速的65%~75%（如φ2.4m磨機調至18~20r/min）；

• 更換篦板或加裝擋料圈，控制間隙在8~10mm。

四、襯板與篦板結構異常

1. ?原因?

   ：

• 襯板磨損嚴重，鋼球滑移軌跡異常，物料提升效率降低；

• 篦板堵塞或孔洞變形，排料不暢與無效拋料并存。

2. ?解決方法?

   ：

• 更換階梯型或波紋型襯板，恢復鋼球拋落軌跡；

• 清理篦板堵塞物，校正孔洞形狀，確保排料均勻。

五、通風與分選系統失效

1. ?原因?

   ：

• 磨內通風不足，細粉無法及時排出，導致“過粉磨”與粗料堆積；

• 選粉機返料比過高，粗顆粒重復進入磨機擠占有效容積。

2. ?解決方法?

   ：

• 增大風機風量，維持磨內負壓-500~-200Pa；

• 調整選粉機轉速，控制返料比在100%~150%。

?總結?：處理量與甩料問題需協同優化破碎、研磨、分選環節。定期監測鋼球磨損率、篦板狀態及物料粒度分布，結合磨機電流與噪聲分析運行參數，可針對性提升研磨效率并減少無效排料。