近年來，隨著粉體市場的不斷深入與拓展，粉體相關的加工設備也受到越來越多制粉企業的關注。在粉體企業中，無論是藥粉的生產，還是食品行業的調味料、奶粉的生產，其生產工藝中都需要經過中小型的粉體物料投料卸料的工作。

在過去，這些細小繁雜又無法忽略的工作使得粉體企業的工人頭疼不已，粉塵洋溢的工作環境也使工人的身體健康受到影響。因此，這類投料崗位的人工流動量極大，工位生產品質不穩定，中小型粉體投料崗位的粉塵問題如何處理，成了粉體企業亟待突破的問題。

為了應對粉體物料投料工作，有不少比較熟悉粉體處理的企業嘗試使用除塵機之類的除塵方式。然而除塵機會造成物料一定量的流失，同時其無法和企業其他的粉體輸送、粉體稱重等設備對接，工作效用還受管道折彎數、接口數量的影響，設備功用比較單一化。所以除塵機并不是最好的投料卸料設備，僅適合現場操作要求不高的崗位采用。

隨著政府頻頻頒布環保政策，近年來環保督查多次降臨，制藥行業GMP標準也有所提高。據了解，今年的督查范圍大，時間長，力度強，涵蓋眾多粉體行業的上下游產業鏈的企業。在環保政策GMP標準的壓力下，粉體企業不得不尋找新的除塵方式，而藥機設備企業也加大對粉塵設備的研究。

無塵投料站的誕生無疑是中小型粉體企業的“救星”。與除塵機相比，無塵投料站做工精細，結構簡單，不對物料造成損失，同時使用方便靈活。特別適合中小型的粉體投料卸料崗位。

無塵投料站是一種用于粉狀物料卸料設備，主要由工作臺面、過濾組合、過濾器反吹清理裝置、負壓風機、條狀隔珊、暫存斗等組成，同時可以選擇安裝振動篩網、破碎機、除鐵器和翻轉桶支架等，適應多種情況下使用。無塵投料站具有降低卸料粉塵，配有振動篩可以過濾異物的功能。適用于藥粉、奶粉、白砂糖、調味粉、硅粉等原料粉體，可有效吸取粉塵，避免粉塵飛揚，有效保證工作環境與操作人員的身體健康。

業內人士介紹，無塵投料站工作原理是通過頂部的集塵風機來收集在粉體投料卸料時產生的粉塵飛灰，配合特別設計的反吹系統，極大的延長了過濾濾芯的使用壽命，充分為客戶節約了設備消耗品成本。

據悉，上海東庚設備工程技術有限公司研發出的SDS800無塵投料站結構簡單，操作安全方便，各種規格的開袋站能滿足不同的處理量要求，可實現全密閉開袋投料和管道輸送。由于設備是無死角設計，更便于清潔。同時SDS800無塵投料站擁有自動化集塵系統，可杜絕粉塵飛揚，從而改善工作人員的工作環境，，廣泛適用于制藥、食品、化工、電池等所有涉及粉體的行業。

藥品GMP認證是藥品生產企業在生產過程中所應遵循的基本的、必然的要求，這一標準所規范的是一個持續的、動態的過程。因此，保證“持續合規”是企業生產的首要責任。在環保政策的不斷推動下，我國粉體企業也應合規經營，按照GMP標準生產。同時粉體設備企業應該看到無塵投料設備的前景，進一步完善設備的缺陷，更好的滿足粉體行業的需求。