對(duì)于粒度在1至5微米的超細(xì)粉料，其內(nèi)部存在大量的氣體。然而，若在生產(chǎn)過程中未進(jìn)行專業(yè)的脫氣和抽真空處理，可能產(chǎn)生如下的不良影響：首先，在一般情況下，這類材料僅能作為簡單堆疊使用，且由于內(nèi)含氣體的影響，其堆疊數(shù)量通常無法超過一層，從而嚴(yán)重影響其空間利用效率，導(dǎo)致包形不佳、走形等外觀問題，同時(shí)，也大大增加了占地面積，使得倉儲(chǔ)成本居高不下。其次，若在堆疊兩層時(shí)，由于材料內(nèi)部氣體的存在，可能會(huì)出現(xiàn)包體傾倒的情況，難以維持捆扎的穩(wěn)定性，極易引發(fā)高度超標(biāo)的問題。在運(yùn)輸過程中，這些成品噸包袋也可能面臨無法裝入集裝箱的尷尬局面，給運(yùn)輸成本帶來不必要的壓力。更令人擔(dān)憂的是，由于未經(jīng)脫氣或抽真空處理的噸包袋存在高度超標(biāo)問題，在進(jìn)行噸包裝后，常常無法進(jìn)入立體庫進(jìn)行存儲(chǔ)，而在堆疊兩層時(shí)，也無法順利進(jìn)入立體庫，極易導(dǎo)致傾倒的情況發(fā)生。

1. 用于對(duì)超細(xì)粉粉料進(jìn)行精密且高度智能化的大規(guī)格噸包自動(dòng)按照重量要求進(jìn)行精密減重式脫氣式螺旋下料，從而能夠確保稱重過程中的精度極高，而且這整個(gè)計(jì)量過程完全不需要人工的干預(yù)。

2. 特別適用于那些對(duì)精度要求較高的細(xì)粉料和超細(xì)粉料，這些粉料在實(shí)際操作中往往會(huì)產(chǎn)生較大的誤差，而使用這種自動(dòng)化的減重式脫氣式螺旋下料設(shè)備，就能夠很好地解決這個(gè)問題，使得計(jì)量結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。

3. 其減重原理主要是通過對(duì)物料進(jìn)行精確稱重，然后根據(jù)實(shí)際需要，將多余的物料進(jìn)行自動(dòng)減重處理，從而達(dá)到脫氣的目的，整個(gè)減重過程都是在精密的控制系統(tǒng)下完成的，這樣既提高了效率，又保證了減重的精度。

4. 減重流程則需要從以下幾個(gè)方面著手：首先，需要設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)料斗，通過儲(chǔ)料斗，前端的物料能夠儲(chǔ)料在其中；然后，通過下端帶有蝶閥的水平輸送螺旋將儲(chǔ)料斗和包裝機(jī)主機(jī)料倉進(jìn)行連接；*后，在包裝機(jī)主機(jī)料倉中獨(dú)立稱重，確保物料減重的精度達(dá)到要求。