砂磨機的主要技術要求

1、設備基本配置：

1）有效容積：根據年產量需求計算，目前新材料行業內普遍單臺在400L；

2）研磨介質裝填料：1000-1260kg，70%-85%添加量；

3）轉子結構形式：棒銷棒銷式研磨體系產生高強度的剪切力、破碎力，短時間內達到粒徑要求；

4）分離器形式：大面積篩網分離，配備高速分散器，適合從微米到納米級不同要求不同黏度產品的研磨；

5）轉子線速度：8-15m/s；

6）主軸密封形式：集裝式雙端面機械密封；

7）物料泵浦：2-3寸氣動隔膜泵；

8）粒徑要求：研磨后產品粒徑分布窄，效率高，能耗低，效果均達到客戶需求；

9）清潔維護方便：清潔、維修、保養方便，僅需拆卸前蓋板即可檢修內部構件以及更換篩網，節省清潔維修時間，可快速轉換生產配方。。

10）鋯球添加便利：配有添加鋯球口，可以方便快速添加鋯球。

11）出料篩網：出料篩網材質主要有 SUS304 和陶瓷兩種。不銹鋼篩網特點是出料面積大但可能會產生微量金屬污染。陶瓷疊片式特點是出料面積不大但沒有金屬污染。某些機型的出料網內會帶冷卻裝置，能進一步降低物料溫度。一般出料篩網的縫隙約為研磨珠直徑的 1/2。

2、能耗要求：

1）冷卻水用量要求：流量、溫度 5-11℃、壓力 0.2-0.3Mpa；

2）冷卻水進出管口規格：快裝接頭，卡盤；

3）進出料口規格：快裝接頭，卡盤 ；

4）氣用量要求：壓力 0.6MPa，流量；

5）電用量要求：同等配置下，選擇節能型的；

3、電器驅動要求：

1）電機功率： 關乎能耗；

2）變頻器：盡量選擇知名品牌；

3）傳動形式 ：皮帶輪傳動，變頻調速；

4）控制系統： PLC+觸摸屏；

5）冷卻系統： 桶體冷卻、機封冷卻；

6）保護裝置：桶體溫度過高保護、和壓力過高保護，主機自動停機；

4、機械密封要求：

1）機械密封保護裝置：機械密封溫度過高保護、液位過低和壓力偏離設置值保護，主機自動關機；

2）機封獨立冷卻吊桶： 獨立吊桶，壓力 0.2-0.3Mpa；

3）機封密封圈： O形圈，防腐蝕的全氟密封；

4）密封液：添加與物料相似的密封冷卻液，確保物料絕對不污染；

5、研磨區域耐磨材料：

1）內筒體材質：碳化硅

2）棒銷材質：聚氨酯或陶瓷；

3）轉子材質 ：聚氨酯或陶瓷；

4）分離器材質：SUS304；

6、控制及監控系統要求：

PLC 觸摸屏控制：易于操作和過程控制；單機具有智能操作和智能維護及保養功能，搭配了具有智能操作、手動操作、保養教學、保養提醒、故障報警、自我診斷、數據存儲、數據上傳、數據監控、數據比對等智能功能；雙溫度雙壓力控制設計，雙重防呆防錯，保證機器及系統穩定運行；配置脈沖穩定裝置，可有效監控砂磨機的流量信號。