產(chǎn)品介紹

VSLM系列超細(xì)立式磨機是東莞五全機械有限公司以11年生產(chǎn)超細(xì)粉體經(jīng)驗為依托，吸收德國、臺灣超細(xì)立磨技術(shù)，團(tuán)隊成員90%來自臺灣立磨廠家，并采用優(yōu)質(zhì)的耐磨件，研發(fā)出中國內(nèi)地**款真正意義上具有二次分級技術(shù)，產(chǎn)品細(xì)度400~6000目的磨粉設(shè)備。

應(yīng)用范圍

VSLM系列超細(xì)立磨設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于方解石、大理石、石灰石、重鈣、滑石、重晶石、白云石等非金屬礦的大規(guī)模超細(xì)干粉加工。經(jīng)過7年的市場磨礪，五全立磨在內(nèi)陸地區(qū)已建或正在承建近20條立磨生產(chǎn)線。

工作原理

主電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)螺旋輸送機進(jìn)入立磨主機內(nèi)，受重力作用而落到磨盤中央，同時風(fēng)機產(chǎn)生的氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入主機。在離心力作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的輥道區(qū)域時，受磨輥碾壓，大塊物料直接被壓碎，細(xì)粒物料受擠壓后形成料層，進(jìn)行粒間粉碎。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被磨盤外圍環(huán)形導(dǎo)流槽的強氣流向上帶走，較粗的物料由于自身重力較大而再度落至磨盤內(nèi)，再次進(jìn)行研磨；較細(xì)物料則隨氣流上升進(jìn)入主機上方的選粉系統(tǒng)進(jìn)行分級。在分級機轉(zhuǎn)子葉片的作用下，較粗的顆粒被葉片打落，重新回到磨盤內(nèi)進(jìn)行粉磨，合格的細(xì)粉將隨負(fù)壓氣流帶出選粉系統(tǒng)，進(jìn)入除塵設(shè)備，然后經(jīng)集粉器收集，即為成品。另外，其余大顆粒物料和雜物會在研磨時會落入磨機下腔，被刮料板刮入排渣口排出，有效地保證了成品質(zhì)量。

通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力可調(diào)節(jié)磨輥壓力，一定范圍內(nèi)可以適應(yīng)不同硬度的原料。多個分級輪的分級系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可調(diào)可控，可獲得多種不同規(guī)格的合格成品。

技術(shù)規(guī)格

不同型號VSLM系列立磨的技術(shù)參數(shù)（以方解石為研磨物料）

VSLM-1100H立式滾輪研磨機生產(chǎn)參數(shù)（以方解石為研磨物料）

產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 產(chǎn)品多樣性強，VSLM 系列研磨主機配備渦輪氣流分級機， 可產(chǎn)成品粒徑范圍大，2μm 區(qū)間30%~70%，D97=4~45μm， 比表面積21000 cm2/g， 而D97=8.5μm的產(chǎn)品則可直接由主機生產(chǎn)。
2. 采用優(yōu)化的生產(chǎn)線流程設(shè)計，VSLM 系列超細(xì)立磨能耗比同類型的立磨能耗更低。( 詳細(xì)數(shù)據(jù)見P17- 圖表01)
3. 主機生產(chǎn)的超細(xì)粉體經(jīng)分級后，具有粒徑分布窄，2μm 含量可調(diào)可控，粉體成品利潤附加值高，單個顆粒形狀好的優(yōu)勢。成品多樣性強，競爭力大，可應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。如人造崗石、塑料母粒、PVC 管材、電線電纜、尿不濕、無紡布等行業(yè)領(lǐng)域。具有活化效果好和吸油值低的優(yōu)點。
4. 經(jīng)公司改進(jìn)后的滾輪，磨盤，導(dǎo)流系統(tǒng)及內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，極大的提高研磨效率，相比國內(nèi)同類型產(chǎn)品，產(chǎn)量高出了15%~30%，相比球磨機等設(shè)備節(jié)電率達(dá)30~60%。
5. **的粉磨裝置技術(shù)，經(jīng)改進(jìn)后的磨床，可在低振動下運轉(zhuǎn)，與臺灣或國內(nèi)品牌相比，VSLM 系列研磨機噪音更低。
6. 整個系統(tǒng)為全密閉循環(huán)系統(tǒng)，粉塵污染小，使生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生、更環(huán)保。
7. 研磨主機，主要耐磨件全部采用進(jìn)口耐磨材質(zhì)，增長了研磨機的使用壽命，降低了維護(hù)成本。
8. 研磨過程中，可全自動電腦控制添加助磨劑，進(jìn)行粉體處理，提高產(chǎn)品附加值。整條生產(chǎn)線工藝，全程PLC 控制，F(xiàn)lash實時顯示，并可與連續(xù)改性機中控系統(tǒng)**銜接，實現(xiàn)高度人工智能化。