近年來，國內磷酸鐵鋰電池的市占率節節攀升，連續數月達60%以上。因此，磷酸鐵鋰生產過程中砂磨機的產能提升、產品創新升級也被提上重中之重。如何對磷酸鐵鋰的產能效率起推動作用，成為產品生產過程中最需要解決的問題。

研磨鋰電池材料的過程，需綜合考慮研磨機主軸的轉速，進料泵流量，珠子填充率，珠子大小，物料的固含量，粘度及揮發性等諸多因素。這些因素相互影響，相互制約。找到的研磨條件使砂磨機能穩定，持久的運行并有效率地制備出高質量的鋰電池材料，不是一件容易的事情。

砂磨機線速度的提高能有效的增加研磨效率。由于采用了質量好的進口珠子，砂磨機的線速度可進一步提高。若將線速度從12.6米/秒（約560轉）提高到13.5米/秒（約600轉），則輸入能量提高約15%，若進一步從13.5米/秒提高到14.7米/秒，則輸入能量再提高18.6%。即通過提高砂磨機的線速度，其研磨效率將大大上升。

提高料漿通過砂磨機的流量可使研磨物料的顆粒級配分布得以改善，并利于將顆粒磨細。因此，在不影響砂磨機正常運行的前提下，料漿的流量越大越好。

珠子越細小，單位容積中珠子的個數越多，物料受到的撞擊及研磨的機會越多，有助于研磨效率的提高。若珠子從0.3mm降低到0.2mm，則單位容積中珠子個數可提高至3.375倍，可明顯提高研磨效率。

有些物料的預攪拌不夠理想，在粘度大時，靠近桶壁處的物料幾乎沒運動。預攪拌的目的，是使料漿在進入砂磨機前能運動起來，這樣所有物料都有大致均等的機會進入砂磨機，因此在料漿能充分運動起來的前提下，并不需要過于劇烈的攪拌。過于劇烈的攪拌，加上過大的料桶截面，會使得料漿中水量蒸發加速，粘度增加。

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