砂磨機以其高效，可連續生產，操作簡單等優點被廣泛應用于化工行業中，如電子陶瓷、陶瓷噴墨、汽車漆、納米色漿、生物制藥、油墨涂料等等，針對不同的領哉來說，由于每個企業的漿料配方和所要求的最終產品結果是不一樣的，而且漿料的黏度，流動性及所要求的溫度范圍也不相同，因此在前期的生產過程中，砂磨機的選型及設計結構也是不一樣的，合適的選型及材質，對客戶來說不僅延長了機器的使用壽命，減少機器的故障維護成本，而且提高了生產效率和產品質量，在相同的情況下，為客戶創造更多的生產價值。

為了滿足客戶產品需求，就要對配件材質進行選擇：一，具有耐磨的材質要求，即研磨時磨損率低，不會對研磨物料造成嚴重損失；二，硬度夠大，才能保證研磨的效率。所以陶瓷件才逐漸成為砂磨機配件材質的最佳選擇。

在目前工藝較為成熟的四大金剛材料，氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、氮化硅中，氧化鋯的韌性最佳，在高速旋轉的砂磨機中，作為轉子優勢更加明顯。因為高速旋轉的過程，轉子和物料進行的接觸磨削過程中，很容易導致配件出現裂紋，久而久之會致使陶瓷件斷裂，唯有氧化鋯陶瓷能夠滿足這種特殊使用工況。另外，不管是什么材質做的轉子，都會產生雜質，但陶瓷件由于其優異的耐磨性能，其產生的雜質含量比起傳統的鋼材以及聚氨酯來說非常低。同時，由于產生的雜質為氧化鋯，與氧化鋯珠的材料一致，所以對產品的質量影響微乎其微。 

 一、常見氧化鋯配件 

 ①轉子：砂磨機中由轉動軸支撐的旋轉體。在生產過程中，研磨介質和漿料在研磨轉子的驅動下，通過研磨作用實現物料的分散和研磨粉碎。 

 ②濾網片：可多片拼合組成直筒結構用于出料。

 ③研磨內筒：氧化鋯材質的研磨內筒不僅強度硬度高，而且耐磨耐腐蝕。     

二、砂磨機陶瓷結構件發展趨勢  

陶瓷砂磨機日漸成熟，由于現實生產的需求，產量的提升，目前對砂磨機的產量提出了新的難題，設備在滿足效率的同時，需要將設備的容積，轉子的尺寸擴大以增加生產能力。

關于這個難題，目前大型設備的陶瓷配件多為拼裝結構，即將設備集體分解成小部分生產再組合成整機，而這樣的做法是主要是由于生產加工設備的局限性造成的。因此大件的陶瓷結構件，需要配備大型的等靜壓設備，燒結爐，后期精加工設備，才能完善整體的生產線，這其中耗費的時間及資金數目不小。但與拼裝結構件相比，整體陶瓷件優勢非常明顯。第一是磨損更少，尤其是內襯——因為桶體以及端蓋板的尺寸通常較大，所以多為拼裝結構。拼裝工件無論做得多么滿足公差要求，總會有尺寸不一的地方，在研磨過程中就會對于不平整的拼接面產生磨損，影響使用壽命；第二個是高速旋轉過程中的動平衡問題，再小的尺寸偏差放大到幾千轉的轉速的時候就會把動平衡的問題放大，影響整體設備的穩定性，對設備的壽命有影響。

因此為了滿足陶瓷砂磨機適應市場的嚴苛需求，配套大型冷等靜壓設備、有效空間10立方的大型燃氣燒結爐、大型精加工設備、整套粉體生產線及大型顯像儀等設備。從原材料到檢測設備，完整的配套不僅能滿足大型陶瓷件的生產條件，還可有效提高陶瓷配件生產質量。

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