水性醇酸樹脂高速乳化機,水性醇酸樹脂涂料高速乳化機,水性涂料高速乳化機德國高速乳化機是由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液（液體/液體）

水性醇酸樹脂不僅具有醇樹樹脂的優(yōu)點而且還有良好的耐腐蝕性、耐候性、附著力、干燥性、耐水性等，大大地降低了VOC的含量，符合環(huán)保的要求，因此水性醇酸樹脂涂料具有很好的發(fā)展前景

 水性涂料大致分為三類：水溶型、乳膠型和水分散型.由于水無毒、無味、不燃而且廉價，因此，將水引入涂料中，既可降低生產(chǎn)成本，又大大降低VOC的含量，

  醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯和聚酯樹脂等是制備水性涂料的主要基料，其中醇酸樹脂是發(fā)展*早、產(chǎn)量**的合成樹脂。研制高性能水性醇酸樹脂涂料，對于生產(chǎn)廠商而言，產(chǎn)品轉型的投入和周期都更容易接受

反轉是一種制備高分子量樹脂乳液較為有效的方法，II型水性樹脂涂料體系所用的乳液通常采用相反轉方法制備。相反轉原指多組分體系（如油/水/乳化劑）中的連續(xù)相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續(xù)相由水相向油相（或從油相向水相）的轉變，在連續(xù)相轉變區(qū)，體系的界面張力*低，因而分散相的尺寸*小。通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與樹脂均勻混合，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水型轉變?yōu)樗托停纬删鶆蚍€(wěn)定的水可稀釋體系。乳化過程通常在常溫下進行，對于固態(tài)環(huán)氧樹脂，往往需要借助于少量溶劑和加熱使脂粘度降低后再進行乳化。

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影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

        因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000高剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過15.000 rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。研磨乳化效果超過一般的國產(chǎn)高壓均質機400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果. 

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