PVC聚合納米高速分散機

懸浮聚合定義：懸浮聚合是將單體在強烈的機械攪拌及分散劑的作用下分散、懸浮于水中，同時經引發劑引發聚合的一種生產聚合物的方法。

懸浮聚合體系：單體、水、分散劑、引發劑、其他改性物質

主要聚合物品種：

PVC

EPS

其他苯乙烯衍生聚合物：離子交換樹脂等

PMMA

聚醋酸乙烯酯

聚氯乙烯：粉狀聚合

偏氯乙烯共聚物

PTFE：沉淀聚合

懸浮聚合控制目標：

聚合速率

分子量及其分布

共聚物組成及其分布

序列分布

粒度及其粒度分布

顆粒形態

影響研磨分散結果的因素有以下幾點： 

1 研磨和分散頭的形式（連續式比批次式好）

2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 研磨和分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）

4 物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（一定范圍內循環次數越多，效果越好）

IKN在線式高速乳化機優點

    ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求.與傳統的批次乳化機相比具有以下優勢：

    1.乳化效率高：批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果。因此所需要時間更多，產量更小。適用于不連續生產或者產量較小的生產。而連續式乳化機可以直接進行投料，更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求。產量大效率高，適用于連續式生產，產量更大的情況。

    2. 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高。

    3. 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低。

傳統的批次乳化機用于研發，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數完全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。