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IKN研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

CMSD2000研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。

油墨防偽技術正在向復合性的趨 勢發展。具有公眾識別特征的滲透油墨、指紋特征的拉曼散射油墨相繼被公開。上述油墨，有的使用碳黑顏料，有的使用拼色黑技術，雖然是深色，但都不能做到良好的紅外非吸收效果。

工藝  將各個組分，投入攪拌裝置，使用研磨分散機研磨，即可獲得的所述的具有多重防偽功能的深色油墨

鋁銀漿水性鋁銀漿主要由片狀鋁粒子、水、水性溶劑構成，廣泛應用于汽車漆、摩托車漆、自行車漆、塑膠漆、建筑涂料、油墨、手機外殼及按鍵、機電外殼、電外殼、金屬漆、等諸多領域。銀粉粒徑越小金屬感越強，遮蓋力也越強。

傳統的直接研磨法添加分散劑和抗氧劑在鋁粉原料中，然后用水溶性溶劑直接在球磨機里面進行研磨。優點：成本低。缺點：生產過程有危險，效果一般，例如:耐腐蝕性差，不穩定等。

CMSD2000研磨分散機為立式分體結構,有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，CMS2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；CMSD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

研磨分散機的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

設備其它參數:

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

目前市場上大多數工業化膠體磨廠家生產的設備轉速僅能達到3000rpm左右。需要注意的是，這里所指均為工業化膠體磨。對于實驗室用小型分散機，由于采用220V電機及適配的軸設計，轉速可達30000rpm左右。然而，這類實驗室設備因結構限制無法直接放大至工業化生產規模。  

當前3000rpm轉速的膠體磨多采用直連電機設計，即主軸與電機直接連接，導致主軸轉速完全由電機決定。而進口膠體磨則普遍采用分體式結構，通過皮帶變速實現更高的轉速。然而，部分國內設備由于結構設計缺陷、機械密封技術不足以及改進后成本大幅上升等問題，始終無法實現高速膠體磨的自主研發與生產。  

 使用依肯膠體磨的優勢主要體現在以下幾個方面：  

1. 效果顯著：設備在研磨、均質、分散和乳化等方面表現優異，能夠滿足多種工藝需求；  

2. 高效快速：設備運行速度快，生產效率顯著提升；  

3. 多功能設計：每臺設備均支持模塊化改裝，可根據不同需求更換模塊，靈活應對多樣化生產要求；  

4. 節能降耗：設備能耗低，據客戶反饋，電費成本可顯著降低。  

選擇一臺合適的膠體磨設備，不僅是對生產效率的提升，更是對長期成本控制的關鍵決策。依肯設備以其**的性能和可靠性，無疑是明智之選！

防偽變色油墨高速研磨分散機

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

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