在液體體系中實(shí)現(xiàn)納米材料的分散，可采用以下幾種方法：

三輥機(jī)分散法：該方法利用三輥機(jī)或多輥機(jī)輥與輥速度差異來分散研磨料。具體操作是將研磨料投入加料輥（后輥）和中輥間的加料溝，兩輥內(nèi)向旋轉(zhuǎn)且速度不同，部分研磨料進(jìn)入加料縫，受到強(qiáng)大剪切力作用。隨后研磨料被分為兩部分，一部分附著在加料輥上返回加料溝，另一部分被中輥帶到中輥和前輥間的刮漆縫，再次受到更強(qiáng)大的剪切力。經(jīng)過刮漆縫后，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到刮刀處落入刮漆盤，另一部分回到加料溝，如此循環(huán)多次，實(shí)現(xiàn)分散目的。不過，此方法處理效率低、能耗高，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。

球磨機(jī)分散法：球磨機(jī)通過磨球之間以及磨球與缸體間的相互滾撞，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎。同時(shí)，混合物在球的空隙內(nèi)受到高度湍動(dòng)混合作用，從而被均勻分散。雖然能取得較好的分散效果及物料細(xì)度，但同樣存在處理效率低、能耗高的缺點(diǎn)。

砂磨分散法：砂磨可看作球磨的外延，其研磨介質(zhì)為微細(xì)珠或砂。砂磨機(jī)可連續(xù)進(jìn)料，納米粉體的預(yù)混合漿通過圓筒時(shí)，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈撞擊和剪切作用，使納米氧化物在涂料中良好分散。分散后的漿離開砂粒研磨區(qū)，通過出口篩溢流排出，出口篩能擋住砂粒并使其回到筒中。該方法雖能取得較好的分散效果及物料細(xì)度，但處理效率低、能耗高的問題依舊無法避免。

超聲波分散法：這是降低納米粒子團(tuán)聚的有效方法，主要基于超聲波的特殊分散性能。超聲波頻率范圍在20106kHz，波速約1500m/s，波長為100.01cm。由于超聲波波長遠(yuǎn)大于分子尺寸，其不能直接對分子產(chǎn)生作用，而是通過對分子周圍環(huán)境的物理作用影響分子。具體來說，是利用超聲空化作用所產(chǎn)生的沖擊波和微射流所具有的粉粹作用，達(dá)到分散微粒的目的。不過，該方法不太適合高粘度和工業(yè)化生產(chǎn)。

實(shí)驗(yàn)室批次式分散乳化機(jī)分散法：適用于產(chǎn)量較小的物料分散乳化。其具有高轉(zhuǎn)速，約10000-30000rpm，轉(zhuǎn)定子分散頭較為精密，容易形成穩(wěn)定的均一相。然而，將實(shí)驗(yàn)室批次式乳化機(jī)放大至工業(yè)生產(chǎn)時(shí)效果不佳，實(shí)驗(yàn)室摸索的工藝無法直接套用至工業(yè)生產(chǎn)。

高剪切分散機(jī)分散法：該設(shè)備核心部件為定子/轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)，帶來強(qiáng)勁動(dòng)能。物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄間隙中，受到強(qiáng)烈機(jī)械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。在相應(yīng)成熟工藝條件下，不相溶的固相、液相、氣相瞬間均勻精細(xì)地分散。經(jīng)過高頻循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。與三輥機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)相比，高剪切分散機(jī)具有效率高、能耗低等顯著優(yōu)點(diǎn)，是分散工藝的首選。