可以控制微球大小乳化機

乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞 擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。廣泛應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很 多膏霜類的產品都要用到乳化機。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工， 油漆涂料油墨等都會用到乳化機。

其工作原理為，高剪切均質分散機是gao效、kuai速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散均質，經過高頻管線式高剪切分散機的循環往復，#終得到穩定的gao品zhi產品。

   微球在線乳化機，包括有底板(15)，所述底板(15)上安裝有乳化機發生裝置(14)，其特 征在于：所述乳化發生裝置(14)上分別連接有投料裝置、出料裝置、加壓均質裝置，所述投 料裝置與高壓發生裝置(14)之間設置有鎖緊單向閥(1)，所述乳化機裝置與高壓發生裝 置(14)之間設置有出料單向閥(2)，所述加壓均質裝置上設置有壓力監控組件(3)。

但是，現有的乳化機采用插入式設計，通過頂部驅動來運行。這樣，會導致設備操 作的死角大，乳化后微球的均一性差。并且，傳統乳化機的線速度低，乳化后顆粒大，一般在 50～100um以上。

在線式高速乳化機優點

1  ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求.與傳統的批次乳化機相比具有以下優勢

1乳化效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續生產或者產量較小的生產.而連續式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續式生產,產量更大的情況.

2 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高

3 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的惡時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低。

傳統的批次乳化機用于研發，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數完全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。         

IKN小試乳化機ER2000/4可用于小試研發，以及中試驗證。處理量可從2L-300L，充分滿足研發的需求和中試的驗證。IKN乳化機設備都是線性放大，小試設備和工業化設備效果一致，小試摸索的參數可直接放大到工業化生產用。     

目前，許多高校以及研究院從事研發研究，都在用IKN的小試分散機，直接可以放在實驗臺上操作，簡單高效。 

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